一、涂料生產(chǎn)
（一）不同涂料生產(chǎn)流程和工藝示例
①油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆為例。
生產(chǎn)流程：氨基樹脂、醇酸樹脂→混合（丁醇、二甲苯）→混合（硅油）→過濾→產(chǎn)品
生產(chǎn)工藝：將低醚化度三聚氰胺樹脂、37%十一烯酸醇酸樹脂與二甲苯、丁醇混合均勻，加入有機硅油溶液，充分調(diào)配均勻，過濾，得A01-8氨基烘干清漆。
②粉末涂料，以H05-53白環(huán)氧粉末涂料為例。
生產(chǎn)流程：環(huán)氧樹脂→粉碎→預(yù)混合（其余物料）→擠壓成片→粉碎→過篩→包裝
生產(chǎn)工藝：將環(huán)氧樹脂粉碎后，與其余物料預(yù)混合，通過計量槽和螺旋進(jìn)料機送入粉末涂料螺旋擠出機，擠出機加熱溫度控制在120℃，擠出物壓制成薄片，冷卻后打成碎片，再經(jīng)微粉機粉碎篩分后包裝。
③膩子，以G07-3各色過氯乙烯膩子為例。
生產(chǎn)流程：過氯乙烯樹脂液→溶解（醇酸樹脂、順酐樹脂）→混合（其余原料）→研磨→成品
生產(chǎn)工藝：先將過氯乙烯樹脂液與長油度亞麻油醇酸樹脂、順丁烯二酸酐樹脂液混合溶解，再加入其余原料攪拌均勻，送入三輥機中研磨，至細(xì)膩均勻后，即得到成品。
④水性涂料，以水溶性氨基涂料為例。
生產(chǎn)流程：氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物、部分水→研磨→混合（其余物料）→過濾→成品
生產(chǎn)工藝：將氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物和1.88份水混合研磨（在球磨機中研磨20h），然后將得到的穩(wěn)定性防腐蝕顏料與其余組分混合，過濾得到水性涂料。
⑤UV光固化涂料，以光固化環(huán)氧清漆為例。
生產(chǎn)工藝：將各物料混合均勻，研軋后過濾。
⑥建筑涂料，以乳膠漆為例。
乳膠漆是由乳液、顏料、填充料、助劑和水組成的。乳液是影響乳膠漆性能的***主要的原料，通常是合成樹脂乳液，合成樹脂乳液的常見品種有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等，由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中經(jīng)過聚合化學(xué)反應(yīng)制成，主要作用是起到粘結(jié)、抗水、抗堿和抗曰光老化的性能。乳膠漆大多數(shù)是白色或以白色為基礎(chǔ)的淺淡顏色，顏料主要采用立德粉（鋅鋇白）。彩色顏料多數(shù)對人體無害。但劣質(zhì)顏料含鉛。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸鈣、*、高嶺土（瓷土）、*（重晶石粉），硅灰石粉等，這些都是天然礦物原料，對人體無害。助劑的成分較多。有增調(diào)劑、成膜助劑和殺菌劑。為了防止乳膠漆在貯過程中沉淀，以及涂刷垂直表面時不流墜，要添加增調(diào)劑等助劑，常用的是纖維素醚類。為了在氣溫較低的情況下，也能使乳膠漆膜干燥延長施工季節(jié)，一般廠家均加入一些成膜助劑，常采用多元醇類及其衍生物等。乳膠漆在貯存過程中，或干燥成膜后，易受到微生物污染，為了防止微生物的滋生，生產(chǎn)廠家要加入殺菌劑。
生產(chǎn)投料流程：順序如下（1）水；（2）殺微生物劑；（3）成膜助劑；（4）增稠劑；（5）顏料分散劑；（6）消泡劑、潤濕劑；（7）顏填料；（8）乳液；（9）pH調(diào)整劑；（10）其他助劑；（11）水和/或增稠劑溶液。
操作規(guī)程：將水先放入高速攪拌機中，在低速下依次加入（2）、（3）、（4）、（5）、（6）。混合均勻后，將顏料、填料用篩慢慢地篩入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后不久，研磨料漸漸變厚。此時要調(diào)節(jié)葉輪與調(diào)漆桶底的距離，使旋渦成淺盆狀，加完顏填料后，提高葉輪轉(zhuǎn)速（輪沿的線速度約1640m/min）。為防止溫度上升過多，應(yīng)停車?yán)鋮s，停車時刮下桶邊粘附的顏填料。隨時測定刮片細(xì)度，當(dāng)細(xì)度合格，即分散完畢。分散完畢后，在低速下逐漸加入乳液、pH調(diào)整劑，再加入其他助劑，然后用水和/或增稠劑溶液調(diào)整粘度，過篩出料。
（二）控制措施
根據(jù)各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝描述，易產(chǎn)生VOC污染的主要為油性涂料，因此，僅對油性涂料生產(chǎn)進(jìn)行控制?？刂拼胧┌ǎ?/span>
⑴油性涂料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束使用的清洗溶劑應(yīng)進(jìn)行回收；
⑵車間的生產(chǎn)廢氣必須通過集氣罩收集，處理后高空排放；
⑶有機溶劑、各種助劑的廢包裝桶、活性炭吸附設(shè)備產(chǎn)生廢活性炭等，收集后委托有資質(zhì)的相關(guān)單位處理。各類濾渣分類收集后能回用的盡量回用，不能回用的委托有資質(zhì)單位處理。
二、涂料生產(chǎn)行業(yè)廢氣處理工藝：
涂料生產(chǎn)行業(yè)廢氣→預(yù)處理設(shè)備（根據(jù)具體項目及廢氣源實際工況，可能涉及到粉塵去除、水氣分離、高溫降溫處理、油膏油脂去除、酸堿水霧去除等相應(yīng)的預(yù)處理措施）→UV光解光觸媒催化氧化除臭廢氣凈化器→高排
三、UV光解光觸媒催化氧化除臭廢氣凈化器工作原理：
1、利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體的分子鍵，降解轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿踊瘜W(xué)物，如二氧化碳和水等物質(zhì)。
2、利用高能臭氧分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。?
3、利用特制的TiO2*光觸媒催化氧化泡沫鎳過濾板，在UV紫外光的照射下，產(chǎn)生光觸催化反應(yīng)，*地提升和加強了紫外光波的能量聚變，在更加高能地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時，催化產(chǎn)生更多的活性氧和臭氧，對廢氣和惡臭氣味進(jìn)行更*地催化氧化分解反應(yīng)，使其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，從而達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的；?泡沫鎳既有金屬鎳耐高溫、抗腐蝕、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的特征，又具有泡沫*的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以它為基體，附載納米*開發(fā)而成的復(fù)合光催化抗菌泡沫金屬濾網(wǎng)繼承了泡沫鎳的所有優(yōu)點，超過95%的孔隙率保證了良好的空氣通透性，而在其包面分布均勻的光觸媒材料比表面積大，表面覆蓋率高，限度增大了與空氣和紫外線的接觸面，加之泡沫金屬的三維特性，使得光催化‘反應(yīng)腔’飽滿，保證了其光催化效率.
4、除惡臭：能去除揮發(fā)性有機物（VOC）及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)99%以上。??
5、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力。??
6、適應(yīng)性強：可適應(yīng)中低濃度，大氣量，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
