超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管耐磨性是國(guó)外進(jìn)口耐磨管的2倍。國(guó)潤(rùn)新材生產(chǎn)的油井管道已經(jīng)在國(guó)內(nèi)較多油田多次重復(fù)采購(gòu)使用；其中分別大慶油田、吉林油田、勝利油田等使用40萬(wàn)米，防偏磨效果和防結(jié)蠟現(xiàn)象非常好，延長(zhǎng)油井清洗周期，減緩桿管偏磨，減少抽汲載荷，同時(shí)還可對(duì)舊管進(jìn)行修復(fù)利用，降低油田生產(chǎn)成本。
超高分子量聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管防蠟防偏磨技術(shù)試驗(yàn)原理為：利用超高分子量聚乙烯的“記憶”功能，通過(guò)縮頸機(jī)加工后襯入普通油管內(nèi)，自然貼合。該復(fù)合管具有磨擦系數(shù)低、耐磨擦、耐腐蝕等物理特性，達(dá)到防蠟防偏磨目的。
2007年11月16日大慶油田對(duì) “超高分子量聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管防蠟防偏磨技術(shù)試驗(yàn)”進(jìn)行了科技成果鑒定，在推廣應(yīng)用效果及前景中作了如下的表述：
2006～2007年共完成現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)7口井，平均正常生產(chǎn)天數(shù)達(dá)到175d。試驗(yàn)后7口井平均清蠟周期達(dá)到103d，日產(chǎn)液13.4t，上電流22A，下電流22A，與試驗(yàn)前對(duì)比，清蠟周期延長(zhǎng)了68d，延長(zhǎng)了1.9倍，日產(chǎn)液提高了4.7t，上下電流均下降了1A。兩年共減少洗井70井次，免洗增油420t，累計(jì)節(jié)約費(fèi)用49.0萬(wàn)元，投入產(chǎn)出比1：2.6，純經(jīng)濟(jì)效益30.0萬(wàn)元。
進(jìn)行超高分子量聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管試驗(yàn)，利用該管材對(duì)油管進(jìn)行改造后，可大大降低單井投入成本，延長(zhǎng)油管的使用年限，延長(zhǎng)油井清蠟周期，減緩桿管偏磨，降低抽汲載荷，減少修井工作量，可在φ56mm以下泵徑的所有井中應(yīng)用，具有良好的推廣應(yīng)用前景。
吉林油田扶余采油廠2005年10月選擇偏磨嚴(yán)重的油井試驗(yàn)（井號(hào)12-14.2），利用舊鋼管修復(fù)內(nèi)襯油井管，使用184天檢查無(wú)明顯磨損。不存在油管內(nèi)壁覺(jué)的腐蝕現(xiàn)象，無(wú)結(jié)蠟現(xiàn)象，油管絲扣完好，沒(méi)有發(fā)生因結(jié)蠟原因洗井的問(wèn)題。防磨、防腐蝕、防結(jié)蠟效果好，建議下一步指使用。
勝利油田孤島采油廠2006年11月5日在結(jié)蠟偏磨zui嚴(yán)重的KXK623-2井位KXK622斷塊上使用本公司油井內(nèi)襯管防結(jié)蠟技術(shù)，在其他生產(chǎn)參數(shù)相同的情況下，日產(chǎn)液能力從使用前的8.3t/d提高到使用后的18.0-20t/d，泵效明顯提高,該進(jìn)因2008年改層作業(yè)，起出發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯油井管完好，油管內(nèi)壁無(wú)明顯劃痕，抽油桿接箍無(wú)偏磨現(xiàn)象。該作業(yè)后內(nèi)襯油管重新下井，到目前700多天使用良好。延長(zhǎng)了偏磨、結(jié)蠟、腐蝕油井的免洗周期，耗電量降低，對(duì)油井的節(jié)能有重要的意義。
作為碼頭溜槽襯板，裝船時(shí)石膏下料通暢，在斜槽上不存石膏。根據(jù)長(zhǎng)潮落潮規(guī)律，可以滿足石子煤、灰渣、石膏、裝船需要。
玻璃廠使用本公司產(chǎn)品（290mm×13mm）輸送石英沙，替代鋼制料斗，無(wú)生銹結(jié)垢現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
本項(xiàng)目產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)：
在世界上*提出近熔點(diǎn)擠出成型理念,自主開發(fā)出超高分子量聚乙烯制品加工設(shè)備，生產(chǎn)出的高耐磨、高耐腐油井內(nèi)襯管，管材分子量大于250萬(wàn)；生產(chǎn)出的高分子量聚乙烯板材分子量大于300萬(wàn)。開發(fā)出國(guó)內(nèi)的高分子量聚乙烯管材縮徑復(fù)合技術(shù)。管材對(duì)接焊、電熔焊產(chǎn)品采用燃?xì)夤莒o液壓強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，氧化誘導(dǎo)期檢測(cè)等各項(xiàng)要求均獲通過(guò)。
本產(chǎn)品通過(guò)了省級(jí)的科技成果鑒定，結(jié)論：“該項(xiàng)目提出的“粉料近熔點(diǎn)擠出成型方法”，是國(guó)內(nèi)外*提出的具有原創(chuàng)性的新理念，采用該理念開發(fā)的擠出法生產(chǎn)高分子量聚乙烯技術(shù)裝備和制品*，產(chǎn)品性能達(dá)到了*水平。建議進(jìn)一步完善相關(guān)技術(shù)，盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化”。高耐磨、高耐腐復(fù)合油井管生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備于2006年11月通過(guò)中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)成果鑒定。本項(xiàng)目屬于高強(qiáng)、耐磨、阻燃、耐高溫工程塑料及成型加工技術(shù)、低塑性材料的固態(tài)成形加工技術(shù)，被列入“江蘇省高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展841攀登計(jì)劃”（簡(jiǎn)稱841攀登計(jì)劃）—關(guān)鍵技術(shù)難題之一。本項(xiàng)目已申請(qǐng)2009年江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目資金支持。
應(yīng)用前景：
本項(xiàng)目屬于國(guó)家提倡的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。
用于油田抽油內(nèi)襯管：節(jié)約鋼材、節(jié)約電能、提高產(chǎn)液率（產(chǎn)油率）。用于電廠、鋼廠、碼頭、玻璃廠等應(yīng)用提高輸送效率，降低成本。
洛陽(yáng)國(guó)潤(rùn)新材料科技股份有限公司
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