隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設(shè),
燒結(jié)機除塵器也越來越受重視,我們對該除塵器提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石,同時排放大量的空氣污染物。
對燒結(jié)除塵器的排放標準控制的方法有三種分別是:低硫原料配入法, 高煙囪稀釋排放,煙氣脫硫法。
【低硫原料配入法】:燒結(jié)煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應(yīng)產(chǎn)生的,一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%~95%. 因此,在確定燒結(jié)原料方案時,適當?shù)剡x擇配入含硫低的原料,從源頭實現(xiàn)對SO2排放量的控制,是一種簡單易行有效的措施。
該法因?qū)υ虾蛞髧栏?使其來源受到了 的限制,燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。_目前原料短缺的現(xiàn)狀來看, 此法難以全面推廣應(yīng)用。
【高煙囪稀釋排放】:燒結(jié)煙氣中SO2的質(zhì)量濃度一般在1000~3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經(jīng)濟上投資較大,故大多數(shù) 仍以高煙囪排放為主,如 煙囪 高達360m.
我國包鋼燒結(jié)廠目前采用低含硫原料、燃料,燒結(jié)煙氣經(jīng)200m高煙囪排放,SO2 大落地質(zhì)量濃度在0. 017mg/m3以下。寶鋼的燒結(jié)廠采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行,又比較經(jīng)濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡。但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。
【煙氣脫硫法】:低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行,又較經(jīng)濟。但我國SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制,因此,為根本消除SO2污染,煙氣脫硫技術(shù)在燒結(jié)廠的應(yīng)用勢在必行。
目前世界上研發(fā)的燒結(jié)機除塵器技術(shù)有200多種,進入大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的只有10余種,我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而國內(nèi)用于燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)進展較慢。國內(nèi)幾個小燒結(jié)上了脫硫設(shè)施。