不銹鋼混床軟化水設(shè)備
工藝原理：
由于水的硬度主要由鈣、鎂離子形成及表示，故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，將水中的Ca2+、Mg2+置換出來(lái)，隨著樹(shù)脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹(shù)脂去除Ca2+、Mg2+效能逐漸降低。當(dāng)樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生后樹(shù)脂又能恢復(fù)軟化交換功能。
其交換過(guò)程如下：2RNa+Ca2=R2Ca+2Na+Mg2+=R2Mg+2Na
當(dāng)水通過(guò)鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na。
一般控制閥的運(yùn)行流程為：運(yùn)行、反洗、吸鹽、再生、補(bǔ)水、正洗。
不銹鋼混床軟化水設(shè)備產(chǎn)品簡(jiǎn)介
軟水處理設(shè)備是采用離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，通常由控制器、樹(shù)脂罐、鹽罐組成的一體化設(shè)備。其控制器可選用自動(dòng)沖洗控制器，手動(dòng)沖洗控制器。自動(dòng)控制器可自動(dòng)完成軟水、反洗、再生、正洗及鹽業(yè)箱自動(dòng)補(bǔ)水全部工作的循環(huán)過(guò)程。樹(shù)脂罐可選用玻璃鋼罐、炭鋼罐或不銹鋼罐。鹽罐主要裝備鹽用于樹(shù)脂胞和后的再生。
不銹鋼混床軟化水設(shè)備工作原理
水的硬度主要是由其中的陽(yáng)離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構(gòu)成的。當(dāng)含有硬度離子的原水通過(guò)離子交換樹(shù)脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子與樹(shù)脂內(nèi)的鈉離子發(fā)生置換，樹(shù)脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進(jìn)入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過(guò)程的不斷進(jìn)行，樹(shù)脂中Na+全部被置出來(lái)后就失去了交換功能，此時(shí)必須使用Nacl溶液對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生，將樹(shù)脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來(lái)，樹(shù)脂重新吸附了鈉離子，恢復(fù)了軟化交換能力。
不銹鋼混床軟化水設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)
1、自動(dòng)化程度高，供水工況穩(wěn)定。
2、*程序控制裝置，運(yùn)行準(zhǔn)確可靠，替代手工操作，*實(shí)現(xiàn)水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)的 自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
3、高效率低能耗，運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。由于軟水器整體設(shè)計(jì)合理，使樹(shù)脂的交換能力得以 充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡(jiǎn)便易行，運(yùn)行。
不銹鋼混床軟化水設(shè)備設(shè)計(jì)選型
1、 設(shè)備選型
軟水處理設(shè)備的選型主要依據(jù)是需水量、原水硬度及適用場(chǎng)合
1) 相同出水量的設(shè)備有多種型號(hào)，可根據(jù)實(shí)際用水情況選取。
2、 原水硬度:
原水硬度 ≤3m·mol/L時(shí)，可以選時(shí)間控制型，按設(shè)備zui大產(chǎn)水量計(jì)；
原水硬度 ≤6m·mol/L時(shí)，可以按表中設(shè)備的zui大產(chǎn)水能力選型；
原水硬度 ≤8m·mol/L時(shí)，可按設(shè)備產(chǎn)水能力的平均值選型；
原水硬度8～10m·mol/L，應(yīng)按設(shè)備zui小產(chǎn)水能力計(jì)算,或采用多級(jí)系統(tǒng)；
原水硬度≥10m·mol/L，須選用多級(jí)處理，一般兩級(jí)處理可達(dá)到要求。
3、 用水場(chǎng)合：
如果配用熱水鍋爐或其他同類(lèi)設(shè)備，可按設(shè)備zui高產(chǎn)水能力選型； 如果向蒸汽鍋爐供水，一般按鍋爐蒸發(fā)量的1.2倍與設(shè)備產(chǎn)水能力匹配。
不銹鋼混床軟化水設(shè)備技術(shù)指標(biāo)
電源：220V/50hz
功率：10～35W
工作壓力：0.2～0.5mpa
工作溫度：2～50℃
進(jìn)水硬度：：≤6mmol/L
出水硬度：≤0.03mmol/L
操作程序：自動(dòng)程序控制
閥體材質(zhì)：高強(qiáng)度塑料或無(wú)鉛銅合金
罐體材質(zhì)：纏繞玻璃鋼罐、碳鋼內(nèi)防腐、不銹鋼。
控制方式：時(shí)間型和流量型或無(wú)電源水力驅(qū)動(dòng)型
布置形式：?jiǎn)喂藁蚨喙薏⒙?lián)
再生方式:順流/逆流再生
接口形式：管螺紋/ABS法蘭
離子樹(shù)脂：強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
再生水耗：≤2%*產(chǎn)水量
鹽耗：≤160g/L
不銹鋼混床軟化水設(shè)備應(yīng)用范圍
主要用于工業(yè)及民用軟化水制備，如鍋爐給水、空調(diào)系統(tǒng)補(bǔ)充水，換熱器，電廠，化工，紡織，生物制藥，電子以及純水系統(tǒng)的預(yù)處理。
不銹鋼混床軟化水設(shè)備安裝要求
1) 設(shè)備需簡(jiǎn)單水平地基；距墻約250~450mm，可根據(jù)實(shí)際情況靠邊角布置；
2) 因?yàn)樵O(shè)備本身較輕，一般只需考慮設(shè)備所裝樹(shù)脂及水的重量即可；
3) 進(jìn)、出水管為標(biāo)準(zhǔn)法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依托閥體做支撐，以防產(chǎn)生應(yīng)力；
4) 進(jìn)水管上應(yīng)裝水壓表。設(shè)備運(yùn)行時(shí)有沖洗水排放，就近設(shè)置地漏或排水溝
5) 鹽水管：鹽水箱應(yīng)盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好；
6) 排污管不要長(zhǎng)于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開(kāi)口以免產(chǎn)生虹吸，彎頭越少越好；
7) 在設(shè)備附近的墻上安置配電插座，應(yīng)裝有保險(xiǎn)絲(一般不要裝開(kāi)關(guān))，要求接地良好。
安裝細(xì)節(jié)
不銹鋼混床軟化水設(shè)備的安裝位置選擇
1)系統(tǒng)應(yīng)盡可能靠近排水處。
2)如果有需要其它水處理設(shè)施，應(yīng)考慮預(yù)留安裝位置。
3)因要經(jīng)常性向鹽箱中加鹽，應(yīng)考慮放鹽的位置。
4)不要將設(shè)備安裝于離鍋爐(軟化水的出口與鍋爐入水口)3米以?xún)?nèi)的地方，否則熱水會(huì)回流至軟水設(shè)備中，損壞設(shè)備。
5）要將設(shè)備置于室溫低于1°C和高于49°C的環(huán)境中。遠(yuǎn)離酸性物質(zhì)和酸氣環(huán)境。
不銹鋼混床軟化水設(shè)備管道的連接
A.管道系統(tǒng)的連接應(yīng)符合“給排水管道施工標(biāo)準(zhǔn)。”
B.按照控制口徑連接進(jìn)、出水管。
C.進(jìn)、出水管應(yīng)裝有手動(dòng)閥門(mén)，出水管之間應(yīng)安裝旁通閥門(mén)，一則便于排出安裝焊接過(guò)程中的殘余物，以免污染樹(shù)脂；二則方便檢修。
D.出水口應(yīng)安裝取樣閥，進(jìn)水管道建議安裝y型過(guò)濾器。
E.盡量縮短排水管的長(zhǎng)度（<6米），并不得安裝各類(lèi)閥門(mén)，在安裝過(guò)程中只可采用聚四氟乙烯膠帶密封。
F.排水管與排水道水面之間必須保持一定的空間，以避免產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
G.各管道之間必須設(shè)獨(dú)立的支架，不允許將管道的重力、應(yīng)力傳給控制閥。
不銹鋼混床軟化水設(shè)備電器連接
A.所有電器連接必須遵守電氣施工規(guī)范。
B.確認(rèn)控制器的電器參數(shù)與電源*。
C.有獨(dú)立的電源插座。
軟化水設(shè)備布水器及中心管的安裝
A.用PVC膠將中心管與布水器座粘接在一起。
B.將粘接后的中心管插入樹(shù)脂罐。
C.將布水器支管擰緊在布水器座上。
D.布水器安裝完成后，中心管應(yīng)垂直立于交換罐*，然后將高于罐口平面以上的PVC管裁去。
將樹(shù)脂罐放在選好的位置。將中心管和下布水器用膠粘接牢固，下布水器朝下將中心管插入樹(shù)脂罐內(nèi)，中心管的高度連同下布水器的高度應(yīng)該和罐口平齊。將多余的部分中心管截掉。注意中心管上口應(yīng)光滑無(wú)毛刺。拿出中心管。
樹(shù)脂加入樹(shù)脂罐內(nèi)，不能加滿(mǎn)。留出的空間為樹(shù)脂的反洗空間，高度為樹(shù)脂層高的40%-60%左右。
上布水器套在中芯管上，或先將上布水器固定在控制閥的底部。注意不管是將上布水器放在什么位置都應(yīng)該保證不會(huì)掉下來(lái)導(dǎo)致樹(shù)脂逸出。
將中芯管插入控制閥的底部，注意：中心管必須穿過(guò)里面的O形圈，并抹上不溶于水的潤(rùn)滑劑后旋入閥內(nèi)，以免破壞密封圈。把上布水器固定在多路閥上。
后把中芯管連同多路閥垂直插入樹(shù)脂罐內(nèi)，不要傾斜。zui后把多路閥旋緊。
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