單機(jī)除塵器在正常的工作運(yùn)行中，由于設(shè)備的密封及風(fēng)速選擇會造成除塵設(shè)備處理不而造成灰塵外泄，進(jìn)而影響到整套設(shè)備的正常運(yùn)行，使其排放不達(dá)標(biāo)。
單機(jī)脈沖除塵器廠家每周對保溫箱進(jìn)行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現(xiàn)象，如有破損，應(yīng)及時換
單機(jī)除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用為廣泛的除塵裝置。
單機(jī)除塵器，是根據(jù)國外引進(jìn)的除塵設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)研制成功的新穎產(chǎn)品，是一種體積小，除塵效率高的就地除塵的設(shè)備。
原因分析：
1.設(shè)備密封：單機(jī)除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接，如在進(jìn)行連接作業(yè)時為加裝密封條或密封條不達(dá)標(biāo)，會造成灰塵外泄。
2.過濾風(fēng)速：單機(jī)除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種，常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之內(nèi)，高溫風(fēng)速應(yīng)控制在0.8-1之間，如風(fēng)速過高，會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強(qiáng)，脈沖噴出后灰塵迅速粘附在布袋表面，從而使除塵設(shè)備阻力增大而發(fā)生灰塵外泄現(xiàn)象。
3. 濾袋選擇：除塵濾袋做外布袋除塵設(shè)備的重要組成部件，在單機(jī)除塵器設(shè)備的過濾過程中起到不可替代的作用，濾袋克重不足或密度小等原因均會造成單機(jī)除塵器設(shè)備灰塵外泄，從而造成除塵設(shè)備不達(dá)標(biāo)。
每一臺單機(jī)除塵器在實際的設(shè)計構(gòu)造時，都有工藝參數(shù)，那么當(dāng)實際使用時要觀察風(fēng)力的處理量是否達(dá)標(biāo)，設(shè)計的溫度是否符合當(dāng)初設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)。
當(dāng)單機(jī)除塵器適用一段時間后要注意觀察袋室的使用情況，是否存在結(jié)露的情況，觀察是否影響到了排灰，一旦出現(xiàn)這個問題要及時清理結(jié)露方式阻礙排灰情況的出現(xiàn)，因為這有可能對主機(jī)的正常使用造成影響。
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