怎樣選購水膜除塵器？水膜除塵設(shè)備的區(qū)別在哪里？

水膜除塵器：

        是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化的凈化設(shè)備。

       含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的很薄水膜，達(dá)到提高除塵效果的目的。

水膜除塵器和水膜脫硫除塵器的區(qū)別：

       水膜水膜除塵器是一種只能去除煙氣中的粉塵的除塵設(shè)備，并不能達(dá)到脫硫的效果。水膜除塵器是利用含塵氣體撞擊除塵器的內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上，用某種方法形成水膜，使煙氣中的粉塵被水膜捕獲，從而使氣體得到凈化。

       水膜脫硫除塵器是一種既能去除含在煙氣中的粉塵又能脫去煙氣中的硫化物的雙效設(shè)備，廣泛應(yīng)用在各大化工行業(yè)和鋼廠球團(tuán)煙氣的凈化。是一種低阻的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品。

水膜除塵器的工作原理是：

       含塵氣體由筒體下部順切向引進(jìn)，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力的效果而被別離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁活動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁。在筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的很薄水膜，這樣就可以達(dá)到提高除塵效果的目的。

水膜脫硫除塵器工作原理是：

       含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持*且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此，它是一種十分不錯(cuò)的低阻脫硫設(shè)備。

旋流式水膜除塵器：

       旋流式水膜脫硫除塵器（快裝模塊型）是在傳統(tǒng)麻石水膜塔的基礎(chǔ)上優(yōu)化改進(jìn)而成，將鋼板、高強(qiáng)度防滲透耐酸澆注料與花崗巖統(tǒng)一澆注成各個(gè)功能模塊[分節(jié)圖片]，現(xiàn)場(chǎng)吊裝組合，較傳統(tǒng)麻石水膜塔具有安裝方便、施工時(shí)間短、維護(hù)成本低、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，適用于各種形式的鍋爐、窯爐。

       旋流式水膜脫硫除塵器主要由筒體、設(shè)備進(jìn)出口、上部水槽、注水盤管、下部溢水孔和清理孔等組成。

旋流式水膜除塵器工作原理：

       含粉塵及硫化物的氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，利用水泵讓堿性水溶液從設(shè)備上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層堿性水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含粉塵和硫化物的氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生接觸，含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，硫化物和堿性溶液進(jìn)行中和反應(yīng)，隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，達(dá)到除塵與脫硫的效果；除塵后的廢水進(jìn)入沉淀池，循環(huán)使用；凈化后的氣體，通過筒體上部引出。

旋流式水膜除塵器設(shè)備特點(diǎn):

1.內(nèi)部采用耐腐蝕、耐磨損、耐高溫花崗巖，加工成圓形彎板，內(nèi)部結(jié)構(gòu)光滑平整，保證內(nèi)壁水膜的完整性。

2.外護(hù)鋼板，中間用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿澆注料澆筑，大大增加設(shè)備的強(qiáng)度及使用壽命。

3.上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，在使用過程中確保不漏水，

4.各模塊高度不超過2米，減少安裝所需的吊車費(fèi)用投入，

5.每個(gè)模塊接口處有凹凸形接縫，連接時(shí)采用高強(qiáng)度、耐腐蝕材料作密封處理，確保不漏風(fēng)漏水。

旋流式水膜除塵器設(shè)備參數(shù)：

除塵效率：80-95%

脫硫效率：72-89%

設(shè)備阻力：＜700Pa，含文丘里噴淋裝置＜1000pa；