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為什么市面上的氧化鋁廠保溫套使用壽命比較短？現在作者對此現象進行分析，并提出可行的解決方案。
氧化鋁廠的環(huán)境較惡劣，管道閥門溫度高：300度。管道內料漿為強堿性料漿。市面普通保溫套能耐弱酸堿，長期耐200度高溫。強堿性液體對保溫套保護層具有很大的腐蝕性，高溫容易使保護層加速老化，脆化，普通保溫套使用時間不會超過一年。
氧化鋁生產過程：從鋁磯土礦石生產出合格的氧化鋁需要經過原料、溶出、沉降、分解、焙燒等幾大個生產流程，按工藝流程的次序組織為原料、溶出、沉降、分解、焙燒等幾大車間，為充分利用母液，再設置一個蒸發(fā)工序車間。原料車間用以制備粒度、成份比例等指標都符合要求的原礦漿，溶出車間通過多級預熱套管及壓煮器為原礦漿提供高溫、高壓環(huán)境，并保證足夠的溶出時間，以使原礦漿中的氧化鋁成份溶出至鋁酸鈉溶液中。沉降車間通過沉降和多次反向洗滌，將料漿中的粗液及附著堿與各種雜質構成的赤泥進行分離，分離出的粗液經葉濾機過濾后制得精液，再送至分解車間與晶種混合，逐級進入各分解槽進行降溫、攪拌，以充分析出復氧化鋁，析出的復氧化鋁漿液經分級后，細料進種子過濾制備晶種，粗料送焙燒車間經過濾后進行高溫焙燒，最終制得成品氧化鋁。蒸發(fā)車間用于對循環(huán)母液進行濃縮處理，以除去在流程中進入母液中的多余水分，達到工藝要求的母液濃度。氧化鋁生產工序比較復雜，生產環(huán)境差，溫度高，粉塵多。
針對氧化鋁廠可拆卸式保溫套使用壽命不長的問題我司基于國外較先進的保溫技術，結合氧化鋁廠實際工況和應用研發(fā)出來的產品。該產品具有輕、薄、拆裝方便、美觀、貼合度好、化學性能穩(wěn)定等特點，具有良好的保溫效果和耐腐蝕性能。氧化鋁廠過料彎頭檢修清洗較頻繁，傳統(tǒng)鐵皮保溫只能拆卸一次且拆裝時污染嚴重、保溫周期長，在維保及清洗后，氧化鋁過料彎頭、法蘭等經常拆卸檢修的部位沒有保溫，導致能源的巨大浪費。柔性可拆卸保溫被能很好的解決這些問題，長期使用，節(jié)能降耗，省時省力，為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益。
<一>、產品要求 1、需保溫管道、彎頭、法蘭、設備溫度范圍：-70℃~500℃。 2、符合GB/T4272-2008《設備及管道絕熱技術通則》標準。 3、現場測量定制，保溫被外觀美觀，厚度均勻一致，拆裝方便與管道及設備貼合較好，保溫 套結合處無縫隙，采用耐高溫魔術貼固定， 25mm寬帶子加強。 4、產品耐強堿腐蝕、耐高溫，產品反復拆卸保溫效果不減弱。
<二>、主要設計技術指標
<三>、產品材料組成 保溫套所選用的材料具有韌性好、無污染（不含石棉等有毒有害物質）、耐高溫、耐酸堿鹽、防水、抗老化、不燃等優(yōu)點。 A． 外保護層：采用0.7mm耐高溫耐強堿涂膠高溫布，表面涂層耐酸堿鹽，防水防油，可擦洗。韌性較強，耐磨抗拉性能好，平整度較好。 B． 保溫隔熱層：采用VENICE無堿高密度納米復合纖維氈，結構緊密，孔隙率高，常溫下隔熱系數僅為0.030W/m?K，保溫效果是傳統(tǒng)保溫棉的2-3倍；孔隙成不規(guī)則排列，保溫、隔音效果好。 C.內層：不低于0.5mm厚的高溫耐強堿涂膠高溫布。 D.縫紉線：采用杜邦鋼絲增強芳綸線，耐高溫500度，具有耐高溫，抗老化等特點。
<四>、產品性能 1、絕熱保溫效果好，耐高、低溫。 2、化學穩(wěn)定性好，耐各種化學腐蝕；防蟲變，防霉變 3、防火阻燃（防火—不燃，GB8624-2006，德國標準DIN4102，A1級） 4、耐老化、耐氣候性、抗震性能好 5、防水、防油、耐腐蝕：具有良好的憎水性能，防油污
<五>、產品特點及優(yōu)勢 *拆裝方便：φ325彎頭安裝只要兩分鐘 *重復利用，使用壽命長：一次投資，五年受益 *節(jié)能降耗，增加效益 *環(huán)保（不含石棉等有害物質）、無粉塵、無煙、無味 *產品輕、薄、柔，適合任何異型結構 *量身定制，外觀漂亮整潔、防水、表面可擦洗 *耐高低溫（-198℃~1200℃），耐腐蝕，抗氣候老化 *降溫降噪，提高工作環(huán)境舒適度，保護工人
氧化鋁廠一些經常拆卸檢修、清洗的地方都可以設計成可拆卸保溫套，如：閥門保溫套、管道保溫套、彎頭保溫套、人孔保溫套、封頭保溫套、法蘭保溫套等。 |
