化工廠破碎機(jī)除塵器設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中的布袋脈沖除塵器。行業(yè)脈沖除塵器多采用分室脈沖清灰技術(shù)，吸收了反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢(shì)，清灰能力強(qiáng)、除塵效率高。
化工廠破碎機(jī)除塵器設(shè)備的除塵機(jī)理很簡(jiǎn)單，它與口罩的除塵機(jī)理一樣，是通過(guò)濾材料對(duì)煙氣中飛灰顆粒的機(jī)械攔截來(lái)實(shí)現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層(一般稱(chēng)為濾餅或?yàn)V床)，它又起到了很好的過(guò)濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設(shè)備，這層濾床起到了主要的過(guò)濾作用。
化工廠破碎機(jī)除塵器設(shè)備性能特點(diǎn)：
1、設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護(hù)了濾袋。
2、采用長(zhǎng)除塵器布袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。
3、采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。
5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。
6、箱體經(jīng)過(guò)氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風(fēng)。
7、整臺(tái)設(shè)備由 PLC 機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。
我公司針對(duì)化工廠粉塵復(fù)雜、難清理的特性開(kāi)發(fā)的化工行業(yè)專(zhuān)用脈沖布袋除塵器，清灰更;箱體密封性佳，漏風(fēng)率低。我公司生產(chǎn)的除塵設(shè)備以能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定等特性，贏得了內(nèi)多化工廠用戶(hù)的一致稱(chēng)贊。
化工廠破碎機(jī)除塵設(shè)備改進(jìn)的技術(shù)措施
1)將破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新 為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對(duì)其殼體進(jìn)行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運(yùn)行，在購(gòu)置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時(shí)應(yīng)注意品和規(guī)格型號(hào)，以減少設(shè)備的故障率。破碎機(jī)袋式除塵器技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)PPC型DMC型PPC64-4型PPC型處理風(fēng)量/(m3/h)24000～390003500180003000過(guò)濾面積/m2118.812025632濾袋數(shù)量/個(gè)1052025660過(guò)濾風(fēng)速/(m/min)3.37～5.472.91.171.56阻力/Pa1177<1200<1400清灰方式脈沖脈沖氣箱脈沖氣箱脈沖室數(shù)/個(gè)4144。
2)改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機(jī)的走向布置碎石機(jī)的除塵器;將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺(tái)螺旋輸送機(jī)，抬高袋式除塵器，有利于進(jìn)風(fēng)管的布置(風(fēng)管的角度大);在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機(jī)下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱， 節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動(dòng)機(jī)，減少二次揚(yáng)塵，提高除塵效果。
3)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的揚(yáng)塵受現(xiàn)場(chǎng)條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以消除皮帶機(jī)的揚(yáng)塵。
4)根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要 考慮到灰斗落灰處的揚(yáng)塵，為了提高破碎機(jī)和皮帶機(jī)的綜合除塵效果，在破碎干物料時(shí)，可根據(jù)需要在破碎機(jī)物料入口處適當(dāng)淋水(要求在開(kāi)破碎機(jī)10～20min后進(jìn)行)。
5)加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實(shí)施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測(cè)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動(dòng)崗位人員的積性，提高除塵設(shè)備的維護(hù)水平， 大限度地減少粉塵污染。
化工廠破碎機(jī)除塵設(shè)備運(yùn)行中檢查的項(xiàng)目
為了保證破碎機(jī)除塵器穩(wěn)定運(yùn)行，做好日常檢測(cè)或檢查，并認(rèn)真記錄檢查的結(jié)果，以作為定期停車(chē)檢修的歷史資料。日常檢測(cè)或檢查的項(xiàng)目如下。
①原料、成品、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體(如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓力等。
?、谒?、塔底等處壓力及塔的壓力降。
?、鬯诇囟?。如果塔底溫度低，應(yīng)及時(shí)排水，并排凈。
④連接部件是否因振動(dòng)而松動(dòng)。
?、菥o固件有無(wú)泄露，必要時(shí)重新緊固。
?、迌x表是否正常，動(dòng)作是否靈敏可靠。
⑦保溫、保冷材料是否完整，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修復(fù)。
⑧塔的機(jī)座和管線在開(kāi)工初期受熱膨脹后，不得出現(xiàn)錯(cuò)位。
?、嵩诤涞貐^(qū)運(yùn)行的塔器，其管線低點(diǎn)排冷凝液的結(jié)構(gòu)不得造成積液和凍結(jié)破壞。
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