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聚氨酯直埋發(fā)泡預制防腐保溫管施工工藝

1 設備和管道的絕熱材料和厚度應根據(jù)工程設計確 定。 

2 絕熱層應均勻、連續(xù)，虧缺要填滿，保溫層厚度大 于80mm時，應用雙層或多層保溫結構。材料不同時，采 用復合結構，復合結構一般內(nèi)層用硬質(zhì)材料，外層用軟質(zhì) 材料。 
3 當使用成型的平板材料加工成預制塊時，切割面要 平整，尺寸要準確。 
4 使用成型預制塊作為絕熱材料，安裝時單層要錯縫 縱縫 、雙層或多層 的內(nèi)層要錯縫，外層必須把內(nèi)層的 縫隙縱縫或環(huán)縫 覆蓋。預制塊用鋼絲和鋼帶扎緊，每個 預制塊至少捆扎一道，雙層或多層結構各層應單獨捆扎， 所有縫隙不應大于5mm，要用導熱系數(shù)相近的密封材料勾 縫。 
5 直徑較大的設備應用6或8的圓鋼做的固定銷釘 焊于設備外壁上，不可焊接的設備則將銷釘焊在3mm× 30mm鋼帶上，將鋼帶用螺栓固定在設備外壁上。保溫材料 穿過銷釘用自鎖緊板固定，保溫板外再用鋼絲或鋼帶扎 緊。 
6 當聚氨酯保溫管使用管殼材料時，水平管道上管殼縱向接縫應在側(cè)面。在垂直管道上必須自下而上施工。每節(jié)管 殼至少捆扎兩道鋼絲或鋼帶，嚴禁采用螺旋形捆扎，鋼絲 或鋼帶的間距不宜大于30mm。 
7 水平管道采用硬質(zhì)保溫材料時，每隔6m留一寬 25mm間隙，填以導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。 
8 立式設備和垂直管道應設置支撐環(huán)，支撐環(huán)的寬度 應小于保溫層厚度10mm，但不得小于 20mm，環(huán)間距約 3m，環(huán)下留25mm間隙，填以導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材 料。 
9 使用成型預制塊作為保冷材料時，要進行錯縫， 所有縫隙均應用導熱系數(shù)相近的密封材料勾縫。
10 直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件，宜采用與 設備或管道材質(zhì)相同的不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制 作時，應加同材質(zhì)的不銹鋼墊板。

聚氨酯直埋發(fā)泡預制防腐保溫管施工工藝

導熱系數(shù)又稱“管中管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。 

導熱系數(shù)國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的*技術。近十幾年，我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項*技術，正推動著國內(nèi)管網(wǎng)建設技術向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫直埋管建設方式與傳統(tǒng)的地溝及架空建設相比，具有諸多優(yōu)點。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。這也正是聚氨酯保溫直埋管在中國供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內(nèi)在動力。