一、食品行業(yè)中水回用深度處理設備的技術參數：
原水：達到國家排放標準的食品廢水
進水壓力：0.2~0.3MPa
運行壓力：0.3~1.5MPa
控制：全自動控制
工藝：超濾+反滲透膜分離
產水量：200噸/天(根據用水需求而定不同大小產水量的設備)
產水優(yōu)于國家自來水標準
一、食品行業(yè)中水回用深度處理設備的預處理：
為減輕超濾的負荷，改善超濾的運行狀況，我們在預處理設施前面添加了包括絮凝加藥裝置；因為在廢水中存在著一定量的膠體物質，由于其本身的動力穩(wěn)定性和帶電性，在水中是穩(wěn)定的，直接過濾幾乎不起作用。為了除去這些膠體，必須在原水進入多介質機械濾器前投加高分子絮凝劑，高效絮凝劑ST（季胺型聚丙烯酰胺）在水中水解，可形成帶電荷的分子長鏈，并在長鏈兩端吸附膠體，從而形成大顆粒雜質利于濾除，以保證多介質機械濾器更有效去除水中的膠體。另外，在絮凝的過程中，部分有機物可被絮凝物吸附下來。
活性炭內孔表面積大，非常有利于進一步吸附中、小分子的有機物，活性炭無論無用廢水還是其它地表水，或者是市政自來水，主要作用就是吸附原水中的有機物、部分色素和有害物質，降低化學耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了很多的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質。
二、食品行業(yè)中水回用深度處理設備中UF膜的選擇及化清洗
1、雜質帶電性質對超濾通量影響很明顯；
2、絮凝劑、氧化劑等可以調劑水質，顯著改善膜的污堵；
3、有機物類的吸附污堵因有機物的種類不同而千差萬別；
4、對膜進行的必要化學清洗要求膜材質化學穩(wěn)定性好，PVDF是目前比較好的選擇。
5、了解原水水質的變化規(guī)律，污染物的來源，并清楚膜不是的。
6、要充分重視水源的復雜性，要充分重視對超濾膜作為預處理的重視，系統(tǒng)參數設計要科學。
工藝分析
超濾裝置的設置基本去除了有機物及膠體，且其操作簡便、成本低廉、不需添加任何化學藥劑。但是在超濾過程中，由于被截留物質在膜表面的不斷累積，會產生濃差極化現(xiàn)象，使得膜透水量急劇下降，因而必須確定其較佳的工藝和運行條件，較大限度減輕濃差極化的影響，使其成為可靠經濟的反滲透預處理方法，有效防止后續(xù)反滲透膜的結垢等現(xiàn)象，保證反滲透的生產效率，所以超濾膜元件的化學清洗對于超濾的使用非常重要，提高清洗技術才能保證超濾設備的正常使用。清洗時一般選用酸堿藥劑，根據污染物的主要成分等著手確定合理的清洗工藝，以達到滿意的效果。
三、食品行業(yè)中水回用深度處理設備中反滲透膜工藝特點及化學清洗
反滲透技術處理廢水效果良好，但其裝置費用較高，隨著膜材料的發(fā)展及高效膜的出現(xiàn)，其成本將不斷下降。其用于重金屬廢水回用處理，一次性投資相對于化學法及吸附法要高，但反滲透不需另外加藥，處理后出水不需后續(xù)處理就可以直接回用于車間，運行費用較低，節(jié)省用水量。反滲透裝置的主要工況參數為進水的PH、溫度和運行壓力等，運行過程中應根據原水的水質要求，合理選擇反滲透系統(tǒng)的工藝參數，提高出水水質。
同樣反滲透裝置長期運行后，膜表面會逐漸積累各種污染物。這些物質積累在膜表面，引起反滲透裝置性能的下降，因而須對反滲透膜進行定期的清洗和消毒。清洗時，應根據膜的材質和污染物的種類選擇合適的清洗劑，而定期的反沖洗能限度的減少膜結垢，保證膜通量及延長膜的使用壽命。
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