高低溫試驗箱案例技術(shù)要求

一、     結(jié)構(gòu)要求：
1、     容量要求：能同時容納8塊組件（zui大尺寸長：1966mm、寬：1024mm、厚50mm）同時也可以兼容尺寸更小的組件（1652*1000*50mm、1494*1000*45mm、1580*808*45mm）和600cm寬的小樣品架，架子層之間的間隔約300mm。
      組件                            樣品架
具體結(jié)構(gòu)設計由供方提供方案。
2、     帶觀察口；
3、     內(nèi)壁采用不銹鋼材料，并使用無縫焊接；
4、     帶兩個出線孔；
5、     在工作室內(nèi)可以打開箱門，箱內(nèi)有照明裝置；
6、     采用觸摸屏式人機對話界面；
7、     實驗室內(nèi)頂高為2.68m，機器總高度不要超過此尺寸，且保證通風良好。

二、     性能要求：
1、     溫度范圍:-40℃～＋90℃；
2、     溫度波動度：±0.5℃；
3、     溫度偏差：±2.0℃；
4、     濕度范圍：25％～98％；
5、    相對濕度偏差：±5％RH，做雙85試驗時，相對濕度偏差≤±2.5%RH；
6、    升降溫速率要求：升溫速率在2℃/min內(nèi)線性可調(diào)、降溫速率在4℃/min內(nèi)線性可調(diào)；
7、    水箱容量可以供一星期的使用（24小時不間斷進行85℃、85％RH試驗），或者接水管，配純水機；
8、    能承受長期高溫高濕試驗箱體不膨脹、不漏水；
9、    滿足IEC61215中的10.11 熱循環(huán)試驗、10.12 濕－凍試驗、10.13 濕－熱試驗的條件要求；（見附頁試驗標準）

10.11 熱循環(huán)試驗
10.11.1 目的
確定組件承受由于溫度重復變化而引起的熱失配、疲勞和其它應力的能力。

10.11.2 裝置

    a） 一個氣候室，有自動溫度控制，使內(nèi)部空氣循環(huán)和避免在試驗過程中水分凝結(jié)在組件表面的裝置，而且能容納一個或多個組件進行如圖11所示的熱循環(huán)試驗。
    b） 在氣候室中有安裝或支承組件的裝置，并保證周圍的空氣能自由循環(huán)。安裝或支承裝置的熱傳導應小，因此實際上，應使組件處于絕熱狀態(tài)。
    c） 測量和記錄組件溫度的儀器，準確度為±1℃。溫度傳感器應置于組件中部的前或后表面。如多個組件同時試驗，只需監(jiān)測一個代表組件的溫度。
    d） 在試驗過程中能對組件加以等于標準測試條件下zui大功率點電流的儀器。
    e） 在試驗過程中監(jiān)測通過每一個組件電流的儀器。

10.11.3 程序
    a） 在室溫下將組件裝入氣候室。如組件的邊框?qū)щ姴缓?，將其安裝在一金屬框架上來模擬敞開式支承架。
    b） 將溫度傳感器接到溫度監(jiān)測儀，將組件的正極引出端接到提供電流儀的正極，負極連接到其負極。在200次熱循化試驗中，對組件施加等于標準測試條件下zui大功率點電流±2%。僅在組件溫度超過25℃時保持流過的電流。50次的熱循環(huán)試驗不要求施加電流。
    c） 關(guān)閉氣候室，按圖11的分布，使組件的溫度在-40℃±2℃和+85℃±2℃之間循環(huán)。zui高和zui低溫度之間溫度變化的速率不超過100℃/h，在每個溫度下，應保持穩(wěn)定至少10min。除組件的熱容量很大需要更長的循環(huán)時間外，一次循環(huán)時間不超過6h，循環(huán)的次數(shù)見圖1相應的方框。
    d） 在整個試驗過程中，記錄組件的溫度，并監(jiān)測通過組件的電流。
注：有并聯(lián)電路的組件如果其中一路斷開，會引起電壓或電流的不連續(xù)，但不會導致其為零。

10.11.4 zui后試驗
在至少1h的恢復時間后，重復10.1，10.2和10.3的試驗。

10.11.5 要求
應滿足下列要求：   
     在試驗過程中無電流中斷現(xiàn)象；
     無第7章中規(guī)定的嚴重外觀缺陷；
     zui大輸出功率的衰減不超過試驗前測試值的5%；
     絕緣電阻應滿足初始試驗同樣的要求。

10.12.1 目的
確定組件承受高溫、高濕之后以及隨后的零下溫度影響的能力。本試驗不是熱沖擊試驗。

10.12.2 裝置
    a） 一個氣候室，有自動溫度和濕度控制，能容納一個或多個組件進行如圖12所規(guī)定的濕-凍循環(huán)試驗。
    b） 在氣候室中有安裝或支承組件的裝置，并保證周圍的空氣能自由循環(huán)。安裝或支承裝置的熱傳導應小，因此實際上，應使組件處于絕熱狀態(tài)。
    c） 測量和記錄組件溫度的儀器，準確度為±1℃。如多個組件同時試驗，只需監(jiān)測一個代表組件的溫度。
    d） 在整個試驗過程中，監(jiān)測每一個組件內(nèi)部電路連續(xù)性的儀器。
 
10.12.3 程序
    a） 將溫度傳感器置于組件中部的前或后表面。
    b） 在室溫下將組件裝入氣候室。
    c） 將溫度傳感器接到溫度監(jiān)測儀。
    d） 關(guān)閉氣候室，使組件完成如圖12的所示的10次循環(huán)。zui高和zui低溫度應在所設定值的±2℃以內(nèi)，室溫以上各溫度下，相對濕度應保持在所設定值的±5%以內(nèi)。
    e） 在整個試驗過程中，記錄組件的溫度。

10.12.4 zui后試驗
    在2h到4h的恢復時間后，重復10.3的試驗，再重復10.1和10.2的試驗。

10.12.5 要求
應滿足下列要求：   
    無第7章中規(guī)定的嚴重外觀缺陷；
    zui大輸出功率的衰減不超過試驗前測試值的5%；
    絕緣電阻應滿足初始試驗同樣的要求。
 
10.13.1 目的確定組件承受長期濕氣滲透的能力。

10.13.2 程序
    試驗應根據(jù)IEC 60068-2-78并滿足以下規(guī)定：
    a） 預處理
       將處于室溫下沒有經(jīng)過預處理的組件放入氣候室中。
    b） 嚴酷條件
       在下列嚴酷條件進行試驗:
       試驗溫度：85℃±2℃
       相對濕度：85%±5%
       試驗時間：1000h  

10.13.3 zui后試驗
    組件經(jīng)受時間為2h至4h恢復期后，重復10.3和10.15的試驗，再重復10.1和10.2的試驗。

10.13.4 要求
應滿足下列要求：   
    無第7章中規(guī)定的嚴重外觀缺陷；
    zui大輸出功率的衰減不超過試驗前測試值的5%；
    絕緣電阻應滿足初始試驗同樣的要求。