洗沙泥水分離機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、污泥脫水壓濾機、污水污泥處理設(shè)備、在線過濾系統(tǒng)等合理、性能的過濾產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。

　　洗沙泥水分離機出料渾濁的原因及解決方法：

　　1、濾布縫合處開線。如果發(fā)現(xiàn)濾布縫合處開線造成的問題，要取下濾布重新進行縫合。濾布破損。帶式壓濾機對濾餅進一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆?？障堕g的濾液擠出。壓縮空氣壓力高可達(dá)到1.0MPa。在供料不足，濾餅未充滿濾室的情況下進行壓榨時，濾板隔膜嚴(yán)重擴張導(dǎo)致濾板破損。當(dāng)進料中含有較大的固體顆粒，壓榨時濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔膜破裂。可以仔細(xì)的查看濾液流出的清濁的情況，如果是由于個別水嘴濾液渾濁造成的時候，基本由此可以判斷此處的濾布出現(xiàn)破損的情況，這個時候，就要檢查分析濾布破損的原因了，如果是因為帶式壓濾機使用不當(dāng)?shù)那闆r引起的時候，應(yīng)該在后續(xù)的操作過程中，注意采取正確的操作方法，并更換濾布。

　　2、濾板和隔膜板之間漏液。帶式壓濾機在工作的時候，隔膜板和濾板之間的漏液是常見故障之一，其主要原因有：；油壓不足；濾布褶皺或濾布上破洞；料泵壓力流量高濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。

　　處理方法：根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經(jīng)常保證濾布的平整和清潔，如果發(fā)現(xiàn)濾布有破洞一定要及時更換，每班在后一個循環(huán)完成后，應(yīng)對每塊濾布進行沖洗。

　　3、濾布選型不當(dāng)。在選擇濾布的時候，應(yīng)該根據(jù)自己的濾液特性來選擇合適的濾布。如果出現(xiàn)選用不當(dāng)?shù)那闆r，就會造成濾布很快就出現(xiàn)問題，如果出現(xiàn)這種情況的混濁，往往會逐漸變嚴(yán)重，幾乎濾布所有的地方都會普遍出現(xiàn)問題?；蛘呤沁x用的濾布開孔過大，要更換合適的濾布了。