HP-4.0型自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀——業(yè)廠推薦

、HP-4.0自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀概述：

混凝土是現(xiàn)在建筑中被廣泛應(yīng)用的種人造石材，對于某些建筑例如：水工建筑、水下水中、地下和其它建筑工程，要求混凝土構(gòu)筑特具有特殊性能，抗?jié)B的性能，所謂抗?jié)B性能是指混凝土抵抗水或其它液體（輕油、重油等）介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。

HP-4.0型自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀由微電腦控制器取代了電接點壓力表和電氣控制部分，無需每隔八小時人工調(diào)壓次，控制精度，反映速度快，技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，電路和面板設(shè)計合理，操作使用方便。

【HP-4.0自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀】 由上海喆鈦根據(jù)用戶試驗要求及標準，自行研發(fā)的新代實驗儀器。

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HP-4.0型自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀——業(yè)廠推薦

二、HP-4.0自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀主要技術(shù)參數(shù):

1、工作壓力： 4MPa

2、工作方式： 自動恒壓（數(shù)顯型：自動恒壓且自動升壓）

3、次可作試件數(shù)： 6個

4、試模幾何尺寸（亦稱主模）

模腔上口直徑： Φ174.8mm

模腔下口直徑： Φ185mm

度： 153mm

要求成形模幾何尺寸（亦稱副模）

上口直徑： Φ175mm

下口直徑： Φ185mm

度： 150mm

5、柱塞泵參數(shù)：

柱塞直徑10mm、行程10mm、往復頻率154次/分、流量0.11L/min

6、電動機：

功率：90W

轉(zhuǎn)速：1390r/min

電源： 380V-50HZ

7、外形尺寸： 950×800×950mm

8、HP-4.0數(shù)顯混凝土滲透儀質(zhì)量： ≈220kg

9、微電腦控制裝置的精度等為1%（引用誤差）

三． HP-4.0數(shù)顯混凝土滲透儀結(jié)構(gòu)原理

HP-4.0數(shù)顯混凝土滲透儀是根據(jù)液壓原來進行設(shè)計，以電動機拖動水泵施壓，通過管道與壓力容器，控制閥，試模座等連接。壓力由水泵輸出進入壓力容器，然后輸送到試件系統(tǒng)進行加載試驗。管路中裝有電接點壓力表和電氣控制系統(tǒng)，通過對電接點壓力表內(nèi)的電觸點的調(diào)節(jié)可以使壓力在0.1 ~4Mpa的規(guī)定范圍內(nèi)進行恒壓試驗。

HP-4.0數(shù)顯混凝土滲透儀設(shè)有電動和手動 兩種加壓功能，每當停電工控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可采用手動（在皮帶盤輪裝上備用手柄即可進行）加壓進行工作，從而保持試件滲透試驗的連續(xù)性。

HP-4.0數(shù)顯混凝土滲透儀儀有機架試模，水泵壓力容器，控制閥，壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

（）混凝土抗?jié)B儀機架試模

機架采用型鋼焊接而成，臺面選用冷軋薄鋼板制成，平整，光滑，試模座固定在工作臺面上，座的邊緣有沉割槽，槽內(nèi)鉆孔洞，試模內(nèi)滲出的水既由此孔流回盛水箱， 6-12從而保持臺面干燥。整潔，經(jīng)久耐用。試模6-12M螺栓，采用六角筒板手固緊在試模座上，中間用“0"型橡圈密封。

（二）混凝土抗?jié)B儀水泵部分

水泵是以90W電動機為動力源泉，由皮帶輪和齒輪進行兩變速，偏心輪旋轉(zhuǎn)帶連桿和導柱，從而驅(qū)使水泵柱塞作往復運動進行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為給試體的水壓為靜態(tài)。

（三）混凝土抗?jié)B儀分離器部分：

分離器是將閥門和個回水閥集中安裝在儀器前面，主要是控制六個度體的水路的流通或截止，并以回水閥作用于減壓裝置。

（四）混凝土抗?jié)B儀蓄水罐部分：

蓄水罐是儲水的容器，還可起壓力水減沖擊作用。試驗前用附件漏斗，通過流水嘴將水注入儲水罐中，試驗

四．混凝土抗?jié)B儀操作步驟

滲透試驗操作步驟（見圖液壓原理圖）

1．  旋下壓力容器上的注水的螺栓，同時打開7只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內(nèi)，觀察0號控制閥放水管出水流暢。然后關(guān)閉0號控制閥，直注滿益出為止，再將螺栓裝上擰緊。

2．  向注水箱注滿清水。

3．  將水泵上二異柱螺母拆下，拔出上檔板及水泵柱塞，向泵內(nèi)注滿清水，再按電源方向裝上即能開機正常工作。

4．  調(diào)節(jié)電接點壓力表4Mpa位置上。

5．  通電，起動電源開關(guān)，使水泵能正常運行（應(yīng)無沖擊現(xiàn)象）觀察6個試模出水是否正常。直無氣泡為止。

6．  逐個共閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除切泄露故障，使壓力能穩(wěn)定在所調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。

7．  按標準實驗方法，將試模逐個安裝就位，初步不可擰緊，好欲按要求試驗壓力的電接點壓力表，即可正常工作。