1目的
該項(xiàng)操作規(guī)程，對(duì)壓力容器產(chǎn)品的磁粉探傷實(shí)施有效控制。
2適用范圍
本規(guī)程適用于原材料板材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件、焊接件的探傷。
3操作規(guī)程
3.1預(yù)清洗
所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。
3.2缺陷的探傷
磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測(cè)出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。
3.3探傷方法的選擇
1）濕法
磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面*被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2）干法
磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉，輕輕地震動(dòng)試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過量的磁粉，不然會(huì)影響缺陷的有效顯示。
3）檢測(cè)近表面缺陷
檢測(cè)近表面缺陷時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因?yàn)榉墙饘賷A雜物引起的漏磁通值z(mì)ui小，檢測(cè)大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時(shí)，可采用干粉連續(xù)法。
4）周向磁化
在檢測(cè)任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時(shí)，都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法；試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙，避免彼此直接接觸。當(dāng)電流直接通過試件時(shí)，應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應(yīng)是清潔的。
5）縱向磁化
用螺線圈磁化試件時(shí)，為了得到充分磁化，試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。
3.4退磁
將零件放于直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動(dòng)式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。
3.5后清洗
在檢驗(yàn)并退磁后，應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈；應(yīng)該注意*清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。
注：磁粉探傷遵循的標(biāo)準(zhǔn)
1鋼制壓力容器磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)
JB3965-85標(biāo)準(zhǔn)適用于檢查鐵磁性材料制成的壓力容器焊縫及工件表面或近表面的裂紋和其他缺陷，對(duì)于鐵磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可參照本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。
2壓力容器鍛件磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)
JB4248-86標(biāo)準(zhǔn)適用于檢查鐵磁性材料制成的壓力容器鍛件以及高壓緊固件的表面和近表面缺陷。
3鋼鐵材料的磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)
ZBJ04006-87本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵材料及其制品的磁粉探傷方法和缺陷磁痕的等級(jí)分類，適用于檢測(cè)試件表面的裂紋及其他缺陷。
4鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
JB/ZQ6101-85標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)方法，可以得出作為驗(yàn)收依據(jù)的可靠結(jié)果。本標(biāo)準(zhǔn)不包括驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ASTM A275-83《鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。
5鑄件磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)
在GB9444-88標(biāo)準(zhǔn)中適用于導(dǎo)磁鋼鑄件表面及近表面缺陷的檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)級(jí)。當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度等于2.4KA/m時(shí)，材料中磁感應(yīng)強(qiáng)度大于1T的鑄鋼稱為異磁鋼。
說明：本《磁粉探傷操作規(guī)程》由檢驗(yàn)處探傷室起草，并負(fù)責(zé)對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行解釋。
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