概述      

造紙廢水的處理，由于技術(shù)和處理成本的原因，多年來一直困擾著造紙業(yè)，使其成為造紙廠的一大沉重負擔(dān)，設(shè)計一種能的污水處理設(shè)備便成為造紙業(yè)和機械業(yè)的共同愿望，我公司及時跟蹤和吸取國內(nèi)外污水處理的新理論、新技術(shù)，并結(jié)合多年來廢水處理的經(jīng)驗，設(shè)計開發(fā)了FXPF系列超級溶氣氣浮污水處理設(shè)備及其工藝技術(shù)，*解決了造紙廠污水治理的難題，經(jīng)多家造紙廠使用證明該技術(shù)運行穩(wěn)定可靠，出水水質(zhì)好，處理成本低，操作方便，易于掌握，受到了使用廠家的肯定和廣泛贊譽。

FXPF系列超級溶氣氣浮污水處理設(shè)備，應(yīng)用新的溶氣機理，設(shè)計了新穎*的溶氣系統(tǒng)，其優(yōu)良的操作性能的處理效果，已在工業(yè)廢水處理中得到充分體現(xiàn)。

結(jié)構(gòu)和原理

FXPF系列超級溶氣氣浮污水處理機為鋼制結(jié)構(gòu)，其工作原理是：空氣通過高壓泵送入壓力溶氣罐，在0.5Mpa壓力下被強制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量至密的微氣泡群，并在緩慢上升過程中使懸浮物和高穩(wěn)定性膠體粒子，在氣泡表面富集，并隨氣泡浮上水面，從而達到去除SS和CODcr的目的。

FXPF系列超級溶氣氣浮污水處理機在結(jié)構(gòu)上主要由以下幾部分組成：

1、氣浮機

圓形鋼制結(jié)構(gòu)，是水處理機的主體和核心。內(nèi)部有釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等。釋放器置于氣浮機的中央位置，是產(chǎn)生微氣泡的關(guān)鍵部件，溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20-80um的微氣泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水*分離出來，均布器呈錐形的結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要作用是將分離出來的清水和污泥均勻散布于罐體中，出水管均布于罐體下部，并通過一根直立管連接到罐上部溢出，溢出口設(shè)有水位調(diào)節(jié)板，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位，污泥管安裝于罐體底部用于排出沉淀物，罐體上部設(shè)有污泥槽，槽上有刮板，刮板不停轉(zhuǎn)動，不斷將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池內(nèi)。

2、溶氣系統(tǒng)

溶氣系統(tǒng)主要由溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統(tǒng)中zui關(guān)鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密封耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計有擋板、隔套、可以加速氣體的分散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。

3、藥劑罐

鋼制圓罐，用于溶解儲存藥液，體積隨處理能力大小而配套。

工藝流程說明

廢水經(jīng)過格柵，擋住體積較大的懸浮物，進入沉淀池，在這里不同性質(zhì)的廢水得到混合、均質(zhì)、同時重雜質(zhì)沉淀下來，防止了水質(zhì)的波動，保證了廢水處理的穩(wěn)定運行，由于沉淀池內(nèi)的廢水含有一定量的流失纖維，這部分細小纖維是廢水SS的主要來源，因此，通過微濾機將其回收，不僅回收了纖維，同時大大降低了廢水中的懸浮物，為下道工序廢水氣浮減輕了很大的處理負荷。在調(diào)質(zhì)池泵口管路上添加混凝藥品PAC，使廢水得以初步分離、絮凝、沉淀，然后經(jīng)污水泵送至氣浮機內(nèi)，在絮凝劑PAM的作用下，形成體積較大的絮凝體，由于大量微氣泡的捕集、絮凝體比重大大降低而不斷上浮，清水*分離出來，從溢水口流走，進入好氧快濾池，在這里清水進一步增氧，并通過過濾料得以過濾吸附，除掉色澤及部分沉淀物，然后清水進入沉淀澄清池，靜置沉降澄清，zui后，流到儲水池回用或者排放。

氣浮機內(nèi)上浮到頂部的污泥，經(jīng)刮板到污泥槽內(nèi)，自流至污泥干化池中，污泥經(jīng)過泵送入污泥壓濾機內(nèi)壓濾，形成濾餅，外運填埋，或者拌煤焚燒。壓濾后的污水回流至沉淀池。如果繼續(xù)投資一套紙板機，污泥還可以直接用來生產(chǎn)紙板，不僅消除了二次污染，還可以創(chuàng)造出極大的經(jīng)濟效益。

廢水處理效果和成本 分析表

1、廢紙脫墨廢水處理效果和成本分析表

2、紙機白水處理效果和成本分析

3、化學(xué)制漿中段廢水處理效果和成本分析

4、廢水生產(chǎn)瓦楞紙箱板紙廢水處理效果和成本分析

FXPF系列超級溶氣氣浮機的優(yōu)點

1、性能*，處理效果穩(wěn)定可靠，能夠達標(biāo)排放或回用于生產(chǎn)。

2、安裝方便，操作簡單，易于掌握。

3、浮渣濃度高，易于脫水，污泥量少。

4、占地面積少，土建費用低，投資節(jié)省，見效快。

5、技術(shù)*，設(shè)計科學(xué)，處理費用低。

主要技術(shù)參數(shù)

安裝示意圖

售后服務(wù)

凡購買本公司產(chǎn)品，公司派工程技術(shù)人員指導(dǎo)安裝調(diào)試，并可承接工藝流程的設(shè)計及設(shè)備安裝。

安裝技術(shù)要求

1、主體罐安裝前，必須按實物底部尺寸，澆注底座。座頂表面應(yīng)平整，圓周水平方向，誤差不得超過±0.5厘米。

2、主體罐安裝后應(yīng)水平找正，垂著偏斜度不大于1.5毫米。

3、罐體內(nèi)部件包括：釋放器、管路、污泥槽、刮板等，必須按照設(shè)計要求進行安裝和檢查。

4、輔助設(shè)備的安裝，應(yīng)本著緊湊、方便、易維修、易觀察、易操作原則，進行合理布置，亦可利用現(xiàn)有場地設(shè)施進行布局。

5、安裝完畢后，應(yīng)對主體設(shè)備、輔助設(shè)施進行放水檢驗、運行試驗，確保一次性開機成功。

操作規(guī)程及注意事項

1、開機前應(yīng)先檢查運行設(shè)備周圍有無妨礙之物，各管路接口、閥門、是否有泄露點，電器設(shè)施是否符合安全管理規(guī)定，運行設(shè)備的安全防護是否完備，無誤后，方可按操作步驟進行操作。

2、按工藝要求，將所加藥品進行溶解、貯存、備用。

3、初次試機時，應(yīng)先開污水泵，后開溶氣泵。

4、正常開機時，應(yīng)先開容器泵，使氣水混合循環(huán)，并調(diào)整溶氣罐壓力和進水壓力，達到平衡后，開啟污水泵，同時將進水管路上的PAC藥品閥門和PAM出口閥門打開。根據(jù)出水質(zhì)量隨時調(diào)整以上兩個閥門，直至達到出水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止，并將此兩閥做好標(biāo)記以備下次開機時調(diào)整正確。

5、定期將底部排污閥打開，并用污水泵后的閥門往復(fù)開關(guān)進行反沖，直至排污口無污泥為止。

6、停機時先停溶氣泵，后停污水泵，并將各藥品罐主閥關(guān)閉，調(diào)整閥門調(diào)好后一般不用關(guān)閉。長時間停機應(yīng)將罐體內(nèi)外污物清除干凈，各藥品罐洗刷干凈。

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（劉）

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