五、安裝與調(diào)試:
1、確定中心線,并檢查基礎(chǔ)尺寸,機(jī)架要保證水平,全機(jī)水平拉線水平誤差控制在±0.05mm。
2、檢查設(shè)備各部件是否完好,有無變形,各輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3、接通電器等管路,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,開動(dòng)電機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn),檢查膠帶與濾布是否跑偏并進(jìn)行調(diào)整。
4、裝沖網(wǎng)裝置,連結(jié)各工藝管路,并進(jìn)行檢查是否運(yùn)行正常。
5、不同車速下進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),并對(duì)各部情況進(jìn)行調(diào)整,各部均正常后作好上漿準(zhǔn)備。
六、使用說明:
(一)開機(jī)程序
1、開啟洗滌水泵,打開洗滌槽上的閥門,真空箱用水閥門;
2、開啟打毯器用電機(jī);
3、開啟主傳動(dòng)電機(jī);
4、利用調(diào)偏裝置調(diào)整調(diào)偏輥到濾布不跑偏為止;
5、開啟真空泵;
6、開啟上料閥門;
7、洗滌箱用水閥門。
(二)停機(jī)程序:
1、正常停車時(shí),關(guān)閉上料閥門,待網(wǎng)面全部沖洗干凈后,依次關(guān)閉各泵;
2、突然停車時(shí),關(guān)閉上料閥門,應(yīng)立即檢查停機(jī)原因,按正常程序開車并調(diào)整全機(jī)到正常運(yùn)行狀況。
(三)處理及操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、故障處理
(1)網(wǎng)、帶跑偏:檢查胸輥、主動(dòng)輥中心距是否平行(平行度誤差不超過0.04mm),各托網(wǎng)輥水平及平行度是否有偏差,并調(diào)整到規(guī)定尺寸,檢查各限位輥是否起作用并進(jìn)行調(diào)整,檢查調(diào)偏裝置是否失靈。
(2)傳動(dòng)輥打滑:調(diào)節(jié)尾輥,并檢查有無卡帶現(xiàn)象,檢查各托網(wǎng)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,否則應(yīng)及時(shí)檢修。
2、操作中應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)經(jīng)常檢查各部運(yùn)動(dòng)情況,特別是橡膠帶和濾布運(yùn)行情況;
(2)檢查各貯液槽液位,不得使液位低于低處液位;
(3)*停機(jī)時(shí)管路中不得有剩余漿料。
七、維護(hù)及保養(yǎng):
1、如系長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)把全機(jī)清洗干凈,機(jī)內(nèi)不得有漿料存留,各管路內(nèi)液體也必須排放干凈后用清水清洗后排放干凈;
2、將機(jī)體上的絲桿、滑道、調(diào)整部位涂抹黃油防腐;
3、本設(shè)備減速機(jī)首運(yùn)裝一周后將原有潤(rùn)滑油排放掉更換新油,以后每半年至9個(gè)月更換一次新油;
4、本設(shè)備各帶座軸承在開機(jī)時(shí)檢查有無潤(rùn)滑脂,沒有和缺少的注入新潤(rùn)滑脂;
5、各漲緊絲桿需要經(jīng)常保持有潤(rùn)滑脂,以防銹蝕,各滑道也應(yīng)經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常涂抹潤(rùn)滑油脂。
a)包裝運(yùn)輸
1、該設(shè)備長(zhǎng)途運(yùn)輸,機(jī)件要固定,不得相互碰撞;
2、橡膠帶、濾布與摩擦帶要單獨(dú)包裝,運(yùn)輸過程中不得有損壞;
3、設(shè)備應(yīng)入庫(kù)保存,不準(zhǔn)*露天存放,露天存放應(yīng)做好防雨、防銹工作。
4、隨機(jī)文件:產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備基礎(chǔ)圖。