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更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):1785次
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*脈沖新型袋式除塵器/新型濾袋除塵器
在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況,一般應(yīng)考慮在除塵器出口另加配引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排氣。
與此同時應(yīng)注意入口粉塵濃度,透過濾袋的氣流速度(即過濾風(fēng)速)與氣體含塵濃度成反比,因此,在確定過濾面積時,還應(yīng)考慮袋的聚塵能力(即兩次清灰期間濾袋單位面積上Z大允許積塵數(shù)量)。一般聚塵能力不大于 400g /m2 ,可按下式計算:聚塵能力 = 入口氣體含塵濃度
*脈沖新型袋式除塵器/新型濾袋除塵器
脈沖新型袋式除塵器/新型濾袋除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離,向外排除乏氣,使容器內(nèi)保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫(倉)的頂部,特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。
*脈沖新型袋式除塵器/新型濾袋除塵器
脈沖新型袋式除塵器/新型濾袋除塵器,采用脈沖反吹氣源進(jìn)行清理附著在布袋壁的粉塵。它比一般電磁振打、電機(jī)振打清灰具有更高的可靠性。
設(shè)備特點(diǎn):
1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP,可應(yīng)用于倉頂粉塵粘性大,相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所;
2、處理高濃度(≦1000g/m3)的含煙塵、粉塵氣體;
3、通用性強(qiáng),設(shè)計靈活多變;
4、除塵效率高,可達(dá)99.9%以上,排放濃度在30mg/m3以下;
5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機(jī)控制,自動進(jìn)行,自動化程度高,可定時或定壓清灰;
6、濾袋長度一般不超過2.5m
選擇除塵器型號,首先應(yīng)滿足除塵器zui大處理風(fēng)量能力,并根據(jù)粉倉的大小、進(jìn)入粉倉瞬間zui大氣量進(jìn)行一定修正。
在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況,一般應(yīng)考慮在除塵器出口另加配引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排氣。
與此同時應(yīng)注意入口粉塵濃度,透過濾袋的氣流速度(即過濾風(fēng)速)與氣體含塵濃度成反比,因此,在確定過濾面積時,還應(yīng)考慮袋的聚塵能力(即兩次清灰期間濾袋單位面積上zui大允許積塵數(shù)量)。一般聚塵能力不大于 400g /m2 ,可按下式計算:
聚塵能力 = 入口氣體含塵濃度 × 過濾風(fēng)速 × 兩次清灰間隔時間
計算結(jié)果如超過聚塵能力,應(yīng)調(diào)整過濾風(fēng)速,增加過濾面積。脈沖新型袋式除塵器/新型濾袋除塵器
1、除塵器一般為整體發(fā)貨,收到設(shè)備后,先按設(shè)備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損壞,對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù),同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。
2、單機(jī)調(diào)試,在除塵器安裝(試壓)全部結(jié)束后進(jìn)行,對風(fēng)機(jī)、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進(jìn)行調(diào)試,先手動,后電動,各機(jī)械部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,電磁脈沖閥應(yīng)啟閉靈活。再進(jìn)行8小時空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、對PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗,再按定時控制時間,按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰,應(yīng)定時準(zhǔn)確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。
脈沖新型袋式除塵器/新型濾袋除塵器 4、聯(lián)動調(diào)試:在整個除塵系統(tǒng)啟動,系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動,重復(fù)第3條進(jìn)行運(yùn)行。
5、實載運(yùn)行:工藝設(shè)備正式運(yùn)行,除塵器正式進(jìn)行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行(一般提前5~10分鐘運(yùn)行),隨時對各運(yùn)動部件、閥門進(jìn)行檢查,記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時控制,應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值(如800-1200Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰,各室清灰完后即停,而后統(tǒng)計阻力再達(dá)到規(guī)定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰,如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后,即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù),輸入程控儀。而后,程控儀即可自動"定時控制"正式投入運(yùn)行。
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