目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)的化工泵主要有：IH型不銹鋼化工泵、無密封自吸泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵CQ化工磁力泵、螺桿泵、FZB化工自吸泵等。這些化工泵被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業(yè)，化工泵廣泛的應(yīng)用于化工行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。
　　
　　氟塑料泵廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質(zhì);滑片泵使用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質(zhì);葉輪式泵用于工業(yè)、鄉(xiāng)村給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其他液體之用。
　　
　　化工泵作為機(jī)械類工業(yè)產(chǎn)品，在實(shí)際的使用當(dāng)中，產(chǎn)品的故障發(fā)生是很常見的產(chǎn)品問題。部分操作用戶可能對(duì)產(chǎn)品有一定的了解，憑借自己的知識(shí)對(duì)化工泵產(chǎn)品進(jìn)行維修。本文中針對(duì)化工泵產(chǎn)品的維修誤區(qū)方面做幾點(diǎn)總結(jié)，以幫助用戶們更好的處理產(chǎn)品的故障問題：
　　
　　誤區(qū)一、彈簧壓縮量越大，密封效果越好。
　　
　　彈簧壓縮量過大，不僅起不到更好的密封效果，反而容易導(dǎo)致更大的摩擦力，加速磨損。過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
　　
　　誤區(qū)二：動(dòng)環(huán)密封越緊越好。
　　
　　動(dòng)環(huán)密封圈過緊不僅會(huì)造成密封圈以及軸套加速損壞，，很容易泄漏，減小其使用壽命，而且過緊的動(dòng)環(huán)密封更是會(huì)加大動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，導(dǎo)致化工泵在工況發(fā)生較為頻繁的變化時(shí)，無法有效的進(jìn)行調(diào)整;其次過緊的動(dòng)環(huán)密封會(huì)造成彈簧的過度疲勞更容易造成損壞、zui后一點(diǎn)是過緊的動(dòng)環(huán)密封會(huì)造成環(huán)密封圈變形，從而zui終影響到化工泵產(chǎn)品的密封效果。
　　
　　誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好。
　　
　　一般來說，化工泵的靜環(huán)密封圈正常情況下是處于靜止的狀態(tài)，靜環(huán)密封圈適度的稍緊一點(diǎn)密封效果會(huì)好些，但是過度的緊不僅會(huì)引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果，而且靜環(huán)密封圈的材質(zhì)多以石墨為主，一般較脆，過度受力極易引起碎裂，且在靜環(huán)密封圈安裝以及拆卸的時(shí)候較為困難，靜環(huán)也很容易損壞。
　　
　　誤區(qū)四：葉輪鎖母越緊越好。
　　
　　機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏情況是比較常見的泄露故障之一。對(duì)于普通的操作人員可能會(huì)認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊。其實(shí)對(duì)于軸間泄露，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的因素很多，軸間墊失效、偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等很多的因素，都會(huì)造成軸間的泄露。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
　　
　　誤區(qū)五：新的機(jī)械密封比舊的好。
　　
　　理論上來說，使用新機(jī)械密封的效果好于使用舊的機(jī)械密封，然而實(shí)際的使用中，新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，以及配合尺寸誤差較大都會(huì)對(duì)機(jī)械密封的使用效果造成負(fù)面的影響。在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
　　
　　誤區(qū)六：拆修總比不拆好。
　　
　　對(duì)于部分用戶，在發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封泄漏的時(shí)候，不要著急拆修，因?yàn)橛袝r(shí)候密封并沒有損壞，也可能是因?yàn)榛け霉ぷ鞯沫h(huán)境條件發(fā)生改變，這個(gè)時(shí)候只需調(diào)整化工泵的工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。