在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。
化工泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
1、作用在化工泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀(guān)的凹凸不平，有時(shí)還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對(duì)密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠(chǎng)家樣本或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中給出，也可通過(guò)實(shí)驗(yàn)決定。由于裝配時(shí)達(dá)不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運(yùn)行中的振動(dòng)使壓緊螺栓松動(dòng)而使壓緊力降低，以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來(lái)的彈性，都會(huì)使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。
2、化工泵墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當(dāng)作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以*填充這些間隙時(shí)，化工泵泄漏也就不可避免了。
3、化工泵墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)。由于化工泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)，而使化工泵墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
在化工泵的墊圈選擇，安裝，維護(hù)及保養(yǎng)的過(guò)程中，都要加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，避免化工泵墊圈失效的情況發(fā)生。
化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險(xiǎn)性的存在，對(duì)泵體的密封性能要求，要比其他種類(lèi)的泵高很多。
化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，對(duì)溫度和壓力不高時(shí)，一般選用非金屬密封墊片;
當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時(shí)，選用非金屬與金屬組合墊片。
非金屬墊片在泵上應(yīng)用為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過(guò)120℃，壓力在1.0Mpa以下時(shí)，一般選用青殼紙或模造紙墊片。
如果當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時(shí)，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當(dāng)當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，在-50～200℃時(shí)，選用氟橡膠更為合適。因?yàn)樗四陀湍蜔嵬猓瑱C(jī)械強(qiáng)度大也是其主要特征。
在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。
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