考慮到泵的安全可靠性和檢驗保護的方便，主要利用了以下幾項結(jié)構(gòu)設(shè)計。
 

　　1、漿液循環(huán)泵是大流量泵，體積龐大，減少檢驗工作量十分突出，因而利用“前后開門”結(jié)構(gòu)，檢驗時整個軸承組件可從后部抽出。密封的更換只需拆下進口短接，泵蓋和葉輪即可，而不必要拆卸進出口管線和泵體。
 

　　2、一般循環(huán)泵設(shè)置副葉輪，而我公司引用新型鼓型密封技能取消了此裝置，從而降低了軸功率的消耗提升了泵的效率。
 

　　3、利用了較小的長徑比(軸較粗)，減少了軸的動態(tài)撓度。一定程度上控制了軸撓度對密封的不利影響。
 

　　4、該泵利用硬對硬碳化硅密封，結(jié)構(gòu)新型簡單，無需外加冷卻水和沖洗水，保護方便。
 

　　從耐硫酸，鹽酸等化學(xué)成份的廣泛性，耐固液雙相流的抗磨性和采購成本遠遠低于合金泵的角度考慮，該襯塑泵是脫硫行業(yè)中的優(yōu)選擇產(chǎn)品。
 

　　脫硫泵是具備耐腐蝕性能的泵、主要用于具備腐蝕性液體的輸送。是通用裝備泵里面利用較為廣泛的一種泵。脫硫泵保護保養(yǎng)：要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的保護，保護保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個方面：
 

　　1、軸封的保護填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)合乎上述(軸封檢查)要求。
 

　　2、葉輪的調(diào)節(jié)：為了保證泵運轉(zhuǎn)，就必須實時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時選擇停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
 

　　3、軸承潤滑：軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修實時，運輸壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢驗軸承組件，檢查軸承及潤滑油的環(huán)境，在運轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，間隔光陰及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作光陰、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理實時地加潤滑油。
 

　　4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。
 

　　常見問題及處理：
 

　　1、強磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(十分是Al2O3、SiO2顆粒)具備很強的磨蝕性。
 

　　2、強腐蝕性：在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關(guān))；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。
 

　　3、氣蝕性：在脫硫體系中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相繁雜且更難預(yù)測。由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強烈，所以對此金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高，傳統(tǒng)的修復(fù)法門取得效果有限，能夠利用高分子復(fù)合材料就行現(xiàn)場修復(fù)，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提升。其高密度的分子量及光滑外表，不但提升抗氣蝕的能力，還能夠提升泵效 6-7%。而材料自身具備的抗腐蝕性，更佳的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，從而提升脫硫泵的利用壽命。