考慮到泵的安全可靠性和檢驗保護的方便,主要利用了以下幾項結(jié)構(gòu)設(shè)計。
1、漿液循環(huán)泵是大流量泵,體積龐大,減少檢驗工作量十分突出,因而利用“前后開門”結(jié)構(gòu),檢驗時整個軸承組件可從后部抽出。密封的更換只需拆下進口短接,泵蓋和葉輪即可,而不必要拆卸進出口管線和泵體。
2、一般循環(huán)泵設(shè)置副葉輪,而我公司引用新型鼓型密封技能取消了此裝置,從而降低了軸功率的消耗提升了泵的效率。
3、利用了較小的長徑比(軸較粗),減少了軸的動態(tài)撓度。一定程度上控制了軸撓度對密封的不利影響。
4、該泵利用硬對硬碳化硅密封,結(jié)構(gòu)新型簡單,無需外加冷卻水和沖洗水,保護方便。
從耐硫酸,鹽酸等化學(xué)成份的廣泛性,耐固液雙相流的抗磨性和采購成本遠遠低于合金泵的角度考慮,該襯塑泵是脫硫行業(yè)中的優(yōu)選擇產(chǎn)品。
脫硫泵是具備耐腐蝕性能的泵、主要用于具備腐蝕性液體的輸送。是通用裝備泵里面利用較為廣泛的一種泵。脫硫泵保護保養(yǎng):要使泵能安全運行,壽命長,必須注意日常的保護,保護保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個方面:
1、軸封的保護填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過了,定期調(diào)填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應(yīng)合乎上述(軸封檢查)要求。
2、葉輪的調(diào)節(jié):為了保證泵運轉(zhuǎn),就必須實時調(diào)整葉輪與前護板的間隙,調(diào)節(jié)葉輪間隙時選擇停泵,松開壓緊軸承盒的螺栓,松開調(diào)整螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護板磨擦為止,再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移,記下前后移動間隙,平均分配在葉輪前后護板之間,達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調(diào)緊,緊固在軸上。調(diào)整后,在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常,軸承組件壓緊螺栓是否擰緊,然后再起動泵。
3、軸承潤滑:軸承組件在裝配時,若裝配正確,潤滑油適量,維修實時,運輸壽命會較長,維修人員應(yīng)定期檢驗軸承組件,檢查軸承及潤滑油的環(huán)境,在運轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油,間隔光陰及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作光陰、泵的停開次數(shù),周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān),因此須逐漸積累經(jīng)驗,合理實時地加潤滑油。
4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈,以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。
常見問題及處理:
1、強磨蝕性:脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒,粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(十分是Al2O3、SiO2顆粒)具備很強的磨蝕性。
2、強腐蝕性:在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關(guān));Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。
3、氣蝕性:在脫硫體系中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相繁雜且更難預(yù)測。由于脫硫泵工作條件特殊,環(huán)境惡劣,腐蝕、磨損都極為強烈,所以對此金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高,傳統(tǒng)的修復(fù)法門取得效果有限,能夠利用高分子復(fù)合材料就行現(xiàn)場修復(fù),由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性,適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能,確保材料的吸震性、耐磨性的提升。其高密度的分子量及光滑外表,不但提升抗氣蝕的能力,還能夠提升泵效 6-7%。而材料自身具備的抗腐蝕性,更佳的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點,避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán),從而提升脫硫泵的利用壽命。