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AS汽水分離器產(chǎn)品主要尺寸:
SIZE 規(guī)格 | Design pressure 設(shè)計(jì)壓力(MPa) | External dimensions(mm) 外型尺寸 | Weight 重量(Kg) | Volume 容量(L) | |||||||||
A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | ||||
DN15 | 1.6 | 350 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2” | 121 | 148 | 30 | 11 | 2 |
DN20 | 1.6 | 350 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2” | 121 | 148 | 30 | 12 | 2 |
DN25 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2” | 95 | 213 | 30 | 20 | 6 |
DN32 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2” | 95 | 213 | 30 | 22 | 6 |
DN40 | 1.6 | 360 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 3/4” | 100 | 213 | 30 | 23 | 6 |
DN50 | 1.6 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1” | 3/4” | 100 | 263 | 30 | 40 | 18 |
DN65 | 1.6 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1” | 3/4” | 100 | 263 | 30 | 47 | 18 |
2.5 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1” | 3/4” | 100 | 263 | 30 | 49 | 18 | |
DN80 | 1.6 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2” | 3/4” | 125 | 368 | 30 | 80 | 33 |
2.5 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2” | 3/4” | 125 | 368 | 30 | 88 | 33 | |
DN100 | 1.6 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2” | 3/4” | 125 | 384 | 40 | 98 | 51 |
2.5 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2” | 3/4” | 150 | 384 | 40 | 106 | 51 | |
DN125 | 1.6 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2” | 3/4” | 150 | 416 | 44 | 115 | 67 |
3.0 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2” | 3/4” | 150 | 416 | 44 | 134 | 67 | |
DN150 | 1.6 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2” | 3/4” | 150 | 466 | 60 | 154 | 96 |
3.0 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2” | 3/4” | 150 | 466 | 60 | 172 | 96 | |
DN200 | 0.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2” | 2” | 175 | 560 | 60 | 275 | 185 |
1.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2” | 2” | 175 | 560 | 60 | 280 | 185 | |
3.0 | 850 | 459 | 1200 | 500 | 372 | 2” | 2” | 175 | 568 | 60 | 280 | 230 | |
DN250 | 0.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2” | 2” | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 |
1.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2” | 2” | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 | |
3.0 | 960 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2” | 2” | 175 | 698 | 72 | 475 | 333 | |
DN300 | 0.6 | 1000 | 740 | 1700 | 600 | 540 | 2” | 2” | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 |
1.6 | 1000 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2” | 2” | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 | |
3.0 | 1010 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2” | 2” | 200 | 698 | 72 | 500 | 330 | |
DN350 | 0.6/1.6/3.0 | 1100 | 754 | 1800 | 700 | 525 | 2” | 2” | 200 | 816 | 72 | 550 | 537 |
DN450 | 1.6 | 1300 | 950 | 2000 | 900 | 550 | 2” | 2” | 200 | 980 | 80 |
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3,安 裝
注:在進(jìn)行安裝操作前仔細(xì)閱讀*節(jié)的“安全信息”。
3.1檢查材料、壓力和溫度的zui大值。如果產(chǎn)品的zui大運(yùn)行條件低于它所安裝的系統(tǒng),確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
3.3從所有接口取下保護(hù)套。
3.4分離器按需進(jìn)行隔熱保護(hù)。
3.5安裝AS汽水分離器
安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載,每個(gè)支架上有兩個(gè)鉆好的孔。
為了保證分離器液體盡快排走,排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點(diǎn)。
對空氣中含有空氣的情況,空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
如果不安裝排空閥,必須拿掉塑料保護(hù)套,裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
3.6調(diào)試
在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運(yùn)行。在報(bào)警或保護(hù)裝置上進(jìn)行測試。
3.7安裝示例
3.8運(yùn)行
分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除,如用于空氣或氣體分配系統(tǒng),則使用排液閥排除。
維修:在進(jìn)行任何維修操作前請仔細(xì)閱讀*節(jié)的“安全信息”。沒有內(nèi)部件需要修理!
AS型汽水分離器原理說明書
汽水分離器的工作原理是使蒸汽或壓縮空氣在流動(dòng)中突然改變方向,將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來,減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面,通過另配的疏水閥排出。汽水分離器能保證用汽設(shè)備所用蒸汽或空中的干燥性,提
高用汽設(shè)備的工作效率,延長設(shè)備的使用壽命。
特點(diǎn):zui高分離效率(干燥度可達(dá)到 98 % )zui低壓降(約為千分之五); 結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)。汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。對蒸汽中含有空氣的情況,汽水分離器上部設(shè)計(jì)了排空氣口
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、根據(jù)汽壓、水壓變化可自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)汽量,克服了振動(dòng)、噪音等缺陷。
2、利用蒸汽升溫的同時(shí),可實(shí)現(xiàn)增壓,大大減小水泵電機(jī)功率,達(dá)到節(jié)能的目的。
3、節(jié)能、熱效率高。蒸汽得以充分利用,與傳統(tǒng)換熱系統(tǒng)相比,熱效率達(dá)100%,節(jié)約蒸汽20%以上。
4、壽命長,免維護(hù),壽命可長達(dá)十五年。
5、無需人員值班,節(jié)約人工費(fèi)。廣泛適用于居民住宅、商務(wù)辦公樓、賓館、醫(yī)院、洗浴中心的采暖和供熱水系統(tǒng)以及電力、化工、橡膠、食品、制藥等行業(yè)。
安裝:
1、安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載,每個(gè)支架上有兩個(gè)鉆好的孔。
2、為了保證分離器液體盡快排走,排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。
3、對空氣中含有空氣的情況,空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
4、如果不安裝排空閥,必須拿掉塑料保護(hù)套,裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
四、汽水分離器訂貨須知
1,客戶訂貨應(yīng)注明型號(hào)、公稱通徑或英寸、公稱壓力或磅級、連接形式、結(jié)構(gòu)長度及其他參數(shù)。
a,法蘭連接:按JB/179.1、GB9113、13.25SFUW、HG20593-97,如需要其他標(biāo)準(zhǔn)的法蘭(ANSI、DIN、BS、SH、JD等標(biāo)準(zhǔn))應(yīng)需注明。
b,螺紋及承接插焊連接:螺紋采用英制55度圓錐管內(nèi)螺紋、RC(ZG),如需其他標(biāo)準(zhǔn)(NPT、BSPT、PT)應(yīng)需注明。承插焊接JB1751-75S標(biāo)準(zhǔn),如需其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注明及兩端部位尺寸。
2、性能范圍:應(yīng)注明zui高工作壓力PMO,zui高工作溫度TMO,zui大凝結(jié)水排量QHMA(KG/H),和蒸汽設(shè)備的工藝要求特點(diǎn)。以選型適應(yīng)性能特點(diǎn)。
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按照J(rèn)B/9093-2005(“蒸汽疏水閥”技術(shù)條件)(ZBJ16007-90)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,產(chǎn)品質(zhì)量分等按JB/TQ411-69執(zhí)行。
4、用戶如有特殊非標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品,本廠可承制其他型號(hào)及非標(biāo)準(zhǔn)“疏水閥”、“空氣疏水閥”、“汽水分離器”及以國產(chǎn)代替進(jìn)口的產(chǎn)品。
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