1啟動前的準備及檢查事項
1.1檢查軸承體油腔中潤滑油是否已達到規(guī)定要求，潤滑油的油位應保持在機油尺的兩刻線之間或油標中線位置,不得過多或不足.
1.2檢查泵體內的儲液是否高于葉輪邊緣.如若不足,可以從泵體上的加液口直接向泵體內注入儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉,否則泵體不能正常工作,且易損壞機械密封.
1.3檢查泵轉動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象.
1.4檢查泵體底腳及各連接處有無松動現(xiàn)象.
1.5檢查泵軸與原動機主軸的同軸度與平衡度.
1.6檢查進口管路是否漏氣
1.7打開吸入管道的閥門(注意不要全開)
2啟動及操作
2.1啟動油泵,注意泵軸的轉向是否正確
2.2注意轉動時有無異常噪音和振動
2.3注意真空表讀數(shù),啟動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經過一段時間的波動而時針穩(wěn)定后,說明泵內已經上液,油泵竟如正常工作狀體.
2.4在泵進入正常輸油作業(yè)前,應特別注意泵內油溫升高情況,如果這個過程長,泵內油溫過高,則應停泵檢查原因.
2.5如果泵內溫度過高而引起自吸困難.可暫時停機,利用出口管路中的液體倒流或直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,即可啟動.
2.6泵在工作過程中因故停泵,需在啟動時,把出口控制閥稍開.這樣既有利于自吸過程中其他從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負荷下啟動.
2.7泵每工作15-20小時或每次使用前應檢查并及時補充一次10號機械油.
3停車
3.1關閉吐出管路上的閘閥
3.2使泵停止轉動
4易損件的維護
4.1滾動軸承:當油泵*運動后,油泵磨損到一定程度必須更換
4.2前后密封環(huán):當密封環(huán)磨損到一定程度時,須進行更換
4.3機械密封:在不漏油的情況下,一般不應拆開檢查,若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄露時,則應對機械密封進行拆檢.裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,不好好動、靜環(huán)表面的光潔度，嚴禁敲擊碰撞。
替代液下泵的優(yōu)點:
1、泵整體為立式結構,與相同參數(shù)的液下泵相比,重量大大減輕,同時占地亦少。由于軸垂直方向安裝,軸封處不易泄露。
2、自吸泵取消了長軸,同時也取消了軸承的問題、使維修同期大大延長,同時也減少了振動。
3、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上,給予維修帶來了很大的便利。泵的進口僅是一根空心管,不需要底閥。如進口處被垃圾堵塞,把空心管拉出即可清理,而液下泵則需要整臺泵吊出才能清理。
4、液下泵在購買時需確定抽液深度,如果液體深度與泵軸長度不符時,則需另換泵,而立式自吸泵只要配備不同長度的空心管,就可抽送不同深度而不需調換本身。
5、空泵運轉仍可維持一段較長時間,以利于發(fā)覺并采取措施防止損壞電機,減少誤操作而造成的損失,安全性好。
6、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方,也可安裝在旁邊,甚至可用耐真空軟管抽吸直管無法達到的液體,機動性十分強。
