自吸泵運(yùn)行突然停機(jī)原因分析：
1、泵的揚(yáng)程過高，超電流；調(diào)節(jié)出口閥門，駕校流量降低電流
2、葉輪或管線受堵；檢查有無障礙物。
3、產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏；檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。
4、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入自吸泵殼中；檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5、抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水流不足；增大吸入水頭，向廠家咨詢。
6、自吸泵殼密封墊損壞；檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
7、底閥或入口管浸沒深度不夠；向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。
自吸泵有輸送沒有雜質(zhì)的液體為清水自吸泵，輸送有雜質(zhì)的化工流體的為污水自吸泵和化工自吸泵。自吸泵在水處理廠、化工廠、食品制造廠、釀酒、醫(yī)藥、水利、工建的領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。常見的故障和維護(hù)知識用戶要學(xué)習(xí)和使用。
旋片式真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生難聽的雜音及噪聲，不但妨礙工作人員的思考，也影響人們的健康。
噪聲產(chǎn)生的原因可能有:
1、彈簧斷裂，旋片在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出的撞擊聲;
2、裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時的摩擦聲;
3、旋片從端面某處強(qiáng)擠過去后從縮入轉(zhuǎn)子位置猛跳出來與旋片式真空泵腔之撞擊聲;
4、零部件有毛刺、旋片式真空泵腔內(nèi)落入異物或旋片式真空泵腔變形使運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙發(fā)出的噪聲;
5、旋片式真空泵腔內(nèi)潤滑不良，發(fā)出的干磨噪聲;有害空間太大，旋片式真空泵本身產(chǎn)生的噪聲;
6、馬達(dá)內(nèi)軸承缺油，產(chǎn)生的干磨噪聲。所有這些，均會使旋片式真空泵產(chǎn)生有時是難以容忍的聲響。
對它們均應(yīng)采取相應(yīng)措施予以消除。
比如，因裝配不當(dāng)，使端蓋板平面與腔體軸向不垂直，這在打開端蓋后，可看到端蓋板上磨出半邊圓弧，說明旋片經(jīng)過這個部位時，被擠壓得很厲害，與旋片式真空泵腔不能正常接觸，當(dāng)旋片被強(qiáng)力擠過這一部分時，才猛地跳出，與旋片式真空泵腔撞擊發(fā)生周期性沖擊聲。對這種毛病，就可修正腔體端面，使其與腔體軸向垂直，把端蓋板上的劃痕磨掉，然后調(diào)整旋片式真空泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片之間的配合間隙，以及調(diào)整好旋片彈簧的伸縮性能，即可消除這一故障。對旋片式真空泵制造上產(chǎn)生的固有噪聲，也并不是不可修理。有的師傅把出氣孔口挖去一些即略加擴(kuò)孔來減小噪聲;有些師傅將中隔板式旋片式真空泵的中隔板偏移幾毫米，減小有害空間，從而也可減小噪聲。總之只要找準(zhǔn)故障所在，是可以消除噪聲過大的毛病的，但是切不可聽之任z因?yàn)橐粋€旋片式真空泵在突然發(fā)生噪聲大的毛病后，可能不久就轉(zhuǎn)化為嚴(yán)重的故障.
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