全自動(dòng)噴砂房

時(shí)間：2012-6-20閱讀：854

噴砂房又叫噴丸房、打砂房,主要適應(yīng)于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等

效果，大型工件涂裝前一般采用噴砂方式進(jìn)行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高涂層的附著力和裝飾性。噴砂系統(tǒng)有封閉式和開放式兩種。對(duì)于大型工件一般采用開放式噴砂系統(tǒng)在噴砂房?jī)?nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動(dòng)回收。根據(jù)磨料回收方式的不同，噴砂系統(tǒng)又可以分為機(jī)械式和氣力式兩種，機(jī)械式噴砂系統(tǒng)磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統(tǒng)磨料回收靠氣流輸送。一.氣力輸送式噴砂房

1 工作原理

　　氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電

控裝置組成。為了簡(jiǎn)化設(shè)備，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房?jī)?nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為：當(dāng)磨料和粉塵通過通道時(shí)，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動(dòng)篩。振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進(jìn)入料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個(gè)過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。

2 噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　2．1 噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

　　根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式，對(duì)不同材質(zhì)的產(chǎn)品配噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié)，每個(gè)噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統(tǒng)可以同時(shí)4把噴槍工作。

　　2．2 房體結(jié)構(gòu)

　　噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結(jié)構(gòu)，門架之間用交叉連接桿連接，門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內(nèi)部粘貼厚度為5mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為：硬度38IRHD，拉伸強(qiáng)度26．6 MPa，延伸率81％，撕裂強(qiáng)度83％，磨耗指數(shù)（濕）108，溫度范圍一4-70℃ 。

　　照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地l m處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個(gè)門時(shí)，噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進(jìn)行噴砂。

　　2．3 蜂窩地板

　　噴砂房?jī)?nèi)地板采用的蜂窩地板，每個(gè)蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長(zhǎng)度方向每?jī)膳欧涓C地板組成一個(gè)蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風(fēng)機(jī)將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。

　　2．4 磨料集中過濾系統(tǒng)

　　磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風(fēng)機(jī)、集中過濾器等。為保證噴砂房?jī)?nèi)的能見度，通風(fēng)次數(shù)每小時(shí)不少于50次，通風(fēng)風(fēng)量為65 130 m3／h。采用3臺(tái)45 kW 的風(fēng)機(jī)，其中兩臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量各為21 010 m ／h，另外一臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為23 l10 m3／h。磨料集中器分上下兩層，下層為磨料通道包括氣流閥及排料口。當(dāng)氣流帶著磨料、粉塵及雜質(zhì)進(jìn)到集中器時(shí)，因截面增大，氣流速度降，重的磨料及雜質(zhì)通過排料口落入磨料槽。集中器上部均勻安裝42個(gè)過濾器，較輕的粉塵氣體由安裝在集中器上部的風(fēng)機(jī)抽吸，通過過濾器過濾后，其中80％循環(huán) 噴砂房?jī)?nèi)，20％排出到廠房外。集中過濾器濾筒采用celluloid濾筒，每個(gè)濾筒過濾面積為28m ，共128個(gè)，沿噴砂房右側(cè)均勻排列。濾筒采用電動(dòng)自動(dòng)脈沖裝置清潔，脈沖裝置根據(jù)濾筒上的灰塵量調(diào)節(jié)脈沖頻率，控制脈沖的開關(guān)，過濾效率為99．8％。通風(fēng)管道有吸塵管道、氣體循環(huán)管道、新鮮空氣進(jìn)氣管道和氣體外排管道。管道用薄鋼板焊接而成，表面鍍鋅。

　　2．5 磨料回收、分選系統(tǒng)

　　磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器，在此進(jìn)行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對(duì)鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設(shè)置一永磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，在磁鐵一側(cè)因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上；當(dāng)磁鼓轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離磁鐵的一側(cè)，磁力消失，鐵磨料掉到一相應(yīng)的容器內(nèi)。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。

　　2．6 噴砂設(shè)備

　　整個(gè)噴砂系統(tǒng)配置8個(gè)噴砂罐，每個(gè)噴砂罐配一把直徑為10 mm 的噴槍、兩個(gè)磨料料斗。8個(gè)噴砂罐分成兩組，每組4個(gè)，分別放在各自的磨料料斗下面。不同組用于不同磨料，以保證磨料不混雜。

　　2．7 三維工作臺(tái)

　　為方便工作，噴砂房?jī)蓚?cè)墻設(shè)置有可以三維移動(dòng)的電動(dòng)工作臺(tái)。工作臺(tái)長(zhǎng)1．5 m，寬0．6 m，載重250 kg。行程為：縱向水平28 m，橫向水平1 In，垂直3．6 m。工作臺(tái)上安裝控制站，控制主斷開關(guān)、工作臺(tái)的移動(dòng)以及緊急停止。

3總結(jié)

　　氣力式噴砂系統(tǒng)因其無機(jī)械輸送部件，所以無機(jī)械故障，維護(hù)簡(jiǎn)單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡(jiǎn)單。氣流上送下吸，降塵時(shí)間短，室內(nèi)氣流循環(huán)效果好，并與磨料回收共用一套系統(tǒng)，設(shè)備簡(jiǎn)單。

二.機(jī)械輸送式噴砂房

　　機(jī)械輸送式噴砂房為平車往復(fù)式噴丸機(jī)，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送平車、電控系統(tǒng)等部分組成。

1、噴丸室體

　　本室體由輕鋼結(jié)構(gòu)，和夾芯彩鋼板制成結(jié)構(gòu)堅(jiān)固；其內(nèi)壁襯有耐磨橡膠護(hù)板,室體兩側(cè)設(shè)有安全門。室體四周設(shè)有照明燈以保持室內(nèi)充足的亮度。

2、噴丸器及防護(hù)面具

　　本噴丸機(jī)配有1 臺(tái)噴丸器。噴丸機(jī)采用美國CLEMCO 技術(shù)制作，它具有下述特點(diǎn)：

　　1.采用在噴丸器把上安裝操作開關(guān)，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。

　　2.噴射力強(qiáng)大、穩(wěn)定。

　　可用來長(zhǎng)時(shí)間、高壓力作業(yè)，保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作。密封性能良好，工作時(shí)無泄漏現(xiàn)象。

　　3.本機(jī)特設(shè)了CP-2型調(diào)溫式防護(hù)面具。CP-2 型調(diào)溫式防護(hù)面具由空氣過濾器、溫度調(diào)節(jié)器、雙層頭盔和防護(hù)衣組成。經(jīng)過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣（空氣過濾精度達(dá)到0.5um）穿過溫度調(diào)節(jié)器（溫度調(diào)節(jié)范圍為10—45℃）徐徐進(jìn)入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時(shí)的作業(yè)環(huán)境，保護(hù)了身體健康。采用耐用的克林蒙克磨料閥,,安全,使用壽命長(zhǎng).

3、螺旋輸送器

　　螺旋輸送器由減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚13Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。

4、斗式提升機(jī)

　　斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個(gè)結(jié)構(gòu)為一個(gè)箱體式密封結(jié)構(gòu)，杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。

　　本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，zui后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。斗提機(jī)采用安裝使用方便的座式軸承結(jié)構(gòu)，采用密封加隔離結(jié)構(gòu)杜絕彈丸進(jìn)入軸承內(nèi)部。并且所有軸承的底部均設(shè)計(jì)有2-3mm 的隔離板，即使有極少數(shù)彈丸漏出也不會(huì)進(jìn)入軸承，從而提高軸承的使用壽命。為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。彈丸斗提機(jī)有反向鎖緊裝置；防止突然斷電等意外情況發(fā)生時(shí)造成斗提機(jī)損壞。

5、丸砂分離器

　　本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA（GIFA）公司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前我公司式的分離器。本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。

　　分離器的工作原理：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，料倉進(jìn)行循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99.5%。

　　風(fēng)選系統(tǒng)是在變螺距內(nèi)螺旋和和流沙孔的稀密布置獲得均勻的彈丸流幕的前提下，由風(fēng)選區(qū)的一級(jí)撇濾板、二級(jí)撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、抗磨板、貯丸斗和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成。風(fēng)選系統(tǒng)是重力式阻砂板、導(dǎo)流板、一級(jí)撇濾板、二級(jí)撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、抗磨板、貯丸斗和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成。分離形成的均勻的流幕，通過分選區(qū)設(shè)計(jì)的一級(jí)撇濾板、二級(jí)撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)等形成的風(fēng)力灰塵，及破碎彈丸的篩選機(jī)構(gòu)，通過4-5 米的過濾風(fēng)速，將彈丸中的灰塵，及破碎彈丸清除。

6、彈丸分配系統(tǒng)

　　采用氣控彈丸閘閥，調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8～Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡(jiǎn)單分析。

7、輸送平車

　　由鋼結(jié)構(gòu)框架和行走結(jié)構(gòu)組成，在平車的表面上防護(hù)有ZGMn13和65Mn的防護(hù)板，并帶有彈丸回流結(jié)構(gòu)，減小表面堆積彈丸的現(xiàn)象。

8、照明系統(tǒng)

　　照明系統(tǒng)采用多盞金鹵燈分布于室體的四周，各照明燈均有按鈕控制其光亮，可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)光亮度的1-2倍，加強(qiáng)對(duì)照明燈進(jìn)行保護(hù)，室內(nèi)照度大于75LUX。

9. 除塵系統(tǒng)

　　*有效的除塵結(jié)構(gòu)：

　　我們選用的是合理的三級(jí)除塵模式：

　　一級(jí)除塵為設(shè)計(jì)在設(shè)備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室，它即能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會(huì)產(chǎn)生壓力損失。并且我們?cè)诔两凳业南虏吭O(shè)計(jì)有防止形成氣力輸送的單向閥門，能夠有效地實(shí)現(xiàn)彈丸沉降。此級(jí)除塵的目的是為了管道吸砂積砂問題。二級(jí)除塵為慣性除塵。此級(jí)除塵的目的是為了沉降較大顆粒，提高過濾材料的使用壽命（因?yàn)楦咚龠\(yùn)行的灰塵顆粒是影響除塵器過濾材料使用壽命的主要因素）。

　　三級(jí)除塵為經(jīng)久考驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)實(shí)用的濾筒式除塵器或布袋除塵器。濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風(fēng)速低、過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。布袋除塵器可以采用多種形式進(jìn)行清灰，包括機(jī)械振打、壓縮空氣反吹或高壓風(fēng)機(jī)反吹。

　　除塵器選擇：

　　除塵系統(tǒng)

　　A.簡(jiǎn)述

　　HR系列沉流式濾筒除塵器是我公司吸收*技術(shù)，設(shè)計(jì)制造的新一代除塵器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　*的空間利用率

　　過濾元件唐納森濾筒采折疊的形式布置濾料，過濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，達(dá)到300m2/m3。使用濾筒可以使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。

　　節(jié)能性好，濾料使用壽命長(zhǎng)

　　濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積，因而可以降低過濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源。低過濾速度也減少了氣流對(duì)濾料的破壞性沖刷，延長(zhǎng)了濾筒壽命。

　　使用方便，維護(hù)工作量小

　　整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式，便于運(yùn)輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量。

　　濾筒再生性能好

　　采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過濾技術(shù)。

　　現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的粉塵排放濃度符合國家環(huán)保要求。

　　B.工作原理

　　正常操作

　　在正常操作下，含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入HSQ型除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過出口管排出。

　　濾筒清灰

　　濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組（2只）濾芯進(jìn)行離線清灰。在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。

　　壓縮空氣的壓力調(diào)整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的zui標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每?jī)煞昼娗鍜咭涣袨V芯，即每?jī)煞昼娊油ㄒ恢幻}沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超7kg/cm2。

　　C.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

　　為本機(jī)配置的1臺(tái)QDS36LT66*2型濾筒式除塵器負(fù)責(zé)大件噴丸除塵,配備HSQ18LT66*2 負(fù)責(zé)小件的拋噴丸清理除塵。進(jìn)風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在側(cè)面，也可設(shè)置在頂部，出風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在清潔空氣室的下部，也可設(shè)置在清潔空氣室的側(cè)面或頂面。

　　10.電氣控制

　　本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)QDS2610型拋噴丸清理室的集中控制。本系統(tǒng)以可編程序控制器（PLC）為核心，采用電氣元件，具有工作可靠，自動(dòng)化程度高，保護(hù)功能齊全等諸多優(yōu)點(diǎn)。

　　本系統(tǒng)主電源采用3相380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用；為了降低干擾，PLC的工作電源由單獨(dú)的變壓器供電。

　　本系統(tǒng)具有比較完備的故障報(bào)警功能，幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點(diǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，提高工作效率。

　　本系統(tǒng)電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺(tái)內(nèi)，使用人機(jī)界面觸摸屏，便于操作及維修。

　　采用進(jìn)口PLC控制，具有自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制功能。