1 、 真空熱處理：真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理工藝相結(jié)合的產(chǎn)物。由于它具有不氧化、不脫炭、表面光亮、
變形量小、無(wú)污染和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，因而發(fā)展十分迅速。真空熱處理不僅用于處理活潑難熔金屬，而且在高速鋼、 工具鋼、膜具鋼、軸承鋼、耐熱鋼等的淬火、回火、固熔處理和退火方面均有廣泛的用途。例如工具鋼用真空淬火，其變形量鹽浴淬火工具的１／３～１／５，用真空淬火的工具來(lái)加工工件，其表面粗糙度優(yōu)于鹽浴淬火工具１～２級(jí)，工具使用壽命可提高３～４倍
２、 真空釬焊：真空釬焊主要用于鋁及其合金、高溫合金、難熔金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷等可焊性差的材料的連接。例如氣體分離設(shè)備、石油化工設(shè)備中的枚式換熱器，他全部由鋁合金材料制成，具有體積小、重量輕、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、耐用等優(yōu)點(diǎn)。每立方米體積的枚式換熱面積可達(dá)１０００米 ２ 以上，與繞管式和列管式換熱器相比，其體積與重量?jī)H占１／４左右，未用真空無(wú)釬劑鋁釬焊與過(guò)去鹽爐釬爐相比，產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、生產(chǎn)周期短、無(wú)腐蝕、焊后不用清洗，而且省電７５～８０％。由于真空鋁釬焊工藝的成熟和發(fā)展，目前國(guó)外汽車和飛機(jī)所使用的換熱器，大都已采用這種*工藝。
３、 真空涂層刀具：近十年來(lái)，利用物理氣相沉積（ＰＶＤ），在高速鋼刀具上鍍Ｔｉｎ十分盛行，北稱之為“刀具革命”。刀具離子鍍的方法很多，其中發(fā)展較快的就是電弧離子度，他就是采用電弧放電的方法在固體的陰極靶材上直接蒸發(fā)金屬。被蒸發(fā)的鈦靶接陰極，真空室為陽(yáng)極，當(dāng)觸發(fā)電機(jī)與陰極靶突然脫離時(shí)，于是就引起電弧，在陰極表面產(chǎn)生強(qiáng)烈發(fā)光的陰極斑點(diǎn)，于是在這斑點(diǎn)內(nèi)的材料就瞬時(shí)蒸發(fā)并電離。電弧離子鍍的主要優(yōu)點(diǎn)是沉積速率高、無(wú)溶池、陰極靶可根據(jù)工件形狀在任意方向布置，使夾具大為簡(jiǎn)化。通過(guò)大量生產(chǎn)試驗(yàn)表明：涂層刀具的壽命是為鍍刀具的３～８倍，課題高切削速度２５～３０％，特別對(duì)于ＨＢ２８０～３２０的難加工材料，Ｔｉｎ涂層更顯示出他*的性能。
會(huì)員1.png)