一.帶式壓濾機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介
污泥濃縮脫水一體化CSY系列臥式（立式）帶式壓濾機(jī)是我公司在研究、消化、吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，針對(duì)目前該類產(chǎn)品出現(xiàn)的普遍問題和結(jié)合國(guó)內(nèi)污泥脫水的特點(diǎn)和要求，自行設(shè)計(jì)制造的具有當(dāng)今*水平的全自動(dòng)、連續(xù)作業(yè)的壓力式固液分離設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于污泥機(jī)械脫水。它具有連續(xù)生產(chǎn)、性能穩(wěn)定、維修率低、抗腐蝕性強(qiáng)、能耗藥耗低、處理量大、濾餅含水率低、易操作、易維護(hù)、易清潔等優(yōu)點(diǎn)。它是實(shí)實(shí)在在地解決了工業(yè)污泥和生活污泥進(jìn)行脫水處理存在的實(shí)際問題，因此，它是資源回收和環(huán)境治理的理想設(shè)備。
二.主要應(yīng)用范圍
本廠壓濾機(jī)可廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固液分離或液體浸出工序。
三．帶式壓濾機(jī)的工作原理以及系統(tǒng)脫水過程
經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到zui大程度的泥、水分離，zui后形成濾餅排出。
1.化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。
物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
四.深圳市創(chuàng)生源環(huán)?？萍加邢薰井a(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定壓濾機(jī)的系統(tǒng)工藝流程
對(duì)于不同類型的污泥，應(yīng)采用不同種類的絮凝劑及其投加濃度、用量、以及擠壓輥數(shù)、擠壓方式的不同排列，和濾帶的不同結(jié)構(gòu)、速度、張力的變化，來取得更加科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的處理效果。因此，要取得較好的脫水效果，針對(duì)不同成份、不同濃度、不同酸、堿度的污泥，必須設(shè)計(jì)一個(gè)相對(duì)應(yīng)的工藝流程。
基本示意圖如下：
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