1 維護保養(yǎng)和安裝使用注意要點
（一）閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi) , 通徑兩端須密封防塵
（二）長期存放應(yīng)定期檢查 , 并在加工表面上涂油 , 防止銹蝕
（三）閥門安裝前應(yīng)仔細核對標(biāo)志是否與使用要求相符
（四） 安裝時應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面 , 檢查填料是否壓緊 , 連接螺栓是否均勻擰緊
（五）閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝 , 但須注意檢修和操作的方便
（六） 使用中 , 不可將閘閥部分開啟調(diào)節(jié)流量 , 以免在介質(zhì)流速較高時使密封面損壞 , 宜全開或全閉
（七）在開啟或關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)手輪 , 不宜借助其它輔助杠桿
（八）傳動件應(yīng)定期加油潤滑
（九）安裝后應(yīng)定時檢修 , 清楚內(nèi)腔的污垢 , 檢查密封面 , 閥桿螺母磨損情況
（十）應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標(biāo)準，檢修應(yīng)進行密封性能實驗 , 并做好詳細的記錄以備考察 .

2 作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場
2 . 1 施工承包單位、安全主管部門、工廠生產(chǎn)部門及施工單位要充分進行協(xié)調(diào)，以明確作業(yè)責(zé)任范圍。
2.2 專職負責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場工作。
2.3 拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。
2.4 在作業(yè)地點應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。
2.5 在作業(yè)地點上要設(shè)置與閥門重量相適應(yīng)的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移2.6 作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作
2.7 作業(yè)結(jié)束進入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前，要進行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài)。

3.1 閥門安裝之前，要確認閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準。
3.2 在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故
3.3 安裝前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。
3.4 起吊閥門作業(yè)時。閥門要在的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。
3.5 在安裝閥門時，要確認介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。
3.6 法蘭連接閥門的安裝。

閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。

配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。

連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進行連接。

在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。

法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。

法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。

螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。

螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑（二硫化鉬）。

用于 300 攝氏度 以上的高溫閥門，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊。

低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實際應(yīng)用時，當(dāng)介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。

3.7 焊接連接閥門的安裝
（ 1 ）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。
（ 2 ）焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi)，應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護焊。
（ 3 ）焊接時，閥門應(yīng)處于稍微開啟的狀態(tài)下進行。
（ 4 ）應(yīng)根據(jù)閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，并確認是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。
（ 5 ）從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。
（ 6 ）焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。
（ 7 ）焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查，以確認無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷