近十年來，壓濾機已成為固液分離行業(yè)的把關(guān)設(shè)備，這對各行業(yè)的綜合利用和環(huán)境保護具有重要意義。但是，長期以來，壓濾機濾餅水分偏高（一般在25%以上）的問題一直困擾著固液分離行業(yè)工作者，至今已成為壓濾機使用中急待解決的一大難題。本文介紹的空氣干燥法，為解決這一問題提供了一條新的途徑。
　　
　　1、空氣干燥法及工作過程濾餅水分一般包括物理一機械水（重力水）、物理一化學(xué)水（吸附水、薄膜水、毛細管水）以及化學(xué)水（結(jié)構(gòu)水）。采用機械的方法（過濾）可脫去*類水分，但很難脫除第二類水分。而火力干燥則可以脫去*、二類水分。所謂空氣干燥法，就是使用壓縮空氣對壓濾機濾餅進行吹干的一種強化脫水方法，它可以脫去一部分物理一化學(xué)水，這是介于機械脫水和火力干燥之間的一種脫水方法?？諝飧稍锓ǖ墓ぷ鬟^程:首先采用大流量給料泵或壓縮空氣給料罐快速充滿壓濾機濾室，待成餅以后即停止給料，然后向壓濾機濾室通入一定時間的壓縮空氣，對濾餅進行吹干—空氣干燥（這是該方法的關(guān)鍵）。
　　
　　2、試驗結(jié)果及討論為驗證空氣干燥法的脫水效果，在濾板尺寸為300X300mm的實驗室壓濾機上進行了對比試驗。濾餅厚度為30mm。試驗采用壓縮空氣給料罐給料。空壓機額定壓力為2940kPa,額定排氣量為20m'/h。試驗煤樣1為浮選尾煤（氣煤），煤樣2為原生煤泥（褐煤）。對1號煤樣采用空氣干燥后，濾餅水分下降9%^-1000。當(dāng)給料濃度3300，給料壓力49kPa，給料時間20min，用空氣干燥壓力510kPa，空氣干燥時間40min時，濾餅水分可降至14%以下，脫水效果十分顯著。對2號煤樣，采用空氣干燥與不采用空氣干燥相比，濾餅水分下降了1100^'1600。當(dāng)給料濃度500g/L，給料壓力610kPa,給料時間5min，以及空氣干燥壓力61OkPa，空氣干燥時間5min時濾餅水分也可降至15%左右，脫水效果更為顯著?？諝飧稍锓@著降低濾餅水分的原因可試作如下定性解釋:①壓縮空氣產(chǎn)生的氣體壓強不斷擠壓濾餅，將其中水分擠出。這是濾餅水分顯著降低的一種原因。②壓縮空氣通過濾餅時，空氣和濾餅中的水分進行質(zhì)量交換，并將水分帶走。空氣與水的置換，其脫水效果明顯優(yōu)于水與水的置換，這是濾餅水分顯著降低的主要原因。
　　
　　3、空氣干燥法的應(yīng)用前景目前，壓濾機的給料方式大體有兩種:一是由離心給料泵給料，一是由壓縮空氣給料罐給料。如要采用空氣干燥法，對于前一種給料方式，需要在現(xiàn)有給料系統(tǒng)外再加上一套壓縮空氣系統(tǒng)，包括空氣壓縮機、風(fēng)包、管路系統(tǒng)等。對于后一種給料方式，僅需要在現(xiàn)有給料系統(tǒng)外再加上一套管路系統(tǒng)即可。空氣干燥法不僅能顯著降低壓濾機的濾餅水分，提高壓濾機的處理量，而且操作簡便，容易實現(xiàn)。這種脫水方法的推廣應(yīng)用，將有助于提高壓濾機的工作效果，真正實現(xiàn)固液分離的理想效果。