在使用圓板機的過程中，除了在出現(xiàn)問題時維修和處理設備的某些零件外，我們還需要對設備的某些零件進行定期處理，并進行修理或清潔，調(diào)整等工作。此外，在使用過程中存在五個主要錯誤，必須嚴格檢查以防止發(fā)生事故。
1、濾布損壞或孔和板孔偏差
在壓濾機的初始階段，濾池是渾濁的，當濾布上形成一層濾餅時，濾液會變得清晰如果濾液混濁或澄清，如果混在一起，則可能是濾布損壞或布孔與板孔不同。此時，關閉閥門或停止進給以更換濾布。
2、濾布不符合過濾技術要求。
濾布的選擇必須符合濾槳的過濾技術要求。在生產(chǎn)新濾布之前，應將圓板機的新濾布收縮?？讖綉∮跒V板孔徑，匹配濾板時，布孔與板孔應相對同心，進布孔布應靠近筒壁，否則會造成過濾不清晰，過濾率低，布筒破裂，這將無法達到預期的過濾目標。
3、整個機器的檢查不完整
每次換檔前都需要對整個機器進行全面檢查：機械壓縮傳動部件和減速箱必須注滿足夠的潤滑油；液壓壓縮重新檢查油箱存儲和液壓站的工作壓力，一般每年更換一次液壓油，更換時應*清洗液壓系統(tǒng)；液壓站的工作壓力小于油缸的高工作壓力，但不應低于過濾器壓力的允許值。如果太小，將導致更大的泄漏。機器零件損壞太多。
4、濾板的數(shù)量少于的數(shù)量。
如果濾板的數(shù)量少于的數(shù)量，則會損壞機器；進料前應檢查濾板的布置。切記濾布不能折疊以防大量泄漏;卸下濾餅后，必須將濾板緊密排列并整齊。
5、過濾壓力和過濾溫度超過規(guī)定范圍。
過濾壓力和過濾溫度必須在圓板機的規(guī)定范圍內(nèi)。過高的過濾壓力會導致泄漏，過高的過濾溫度會使塑料濾板變形。喂食時，懸浮液的濃度應均勻，且不得有雜質(zhì)；卸下箱式壓濾機的濾餅后，必須沖洗濾布和濾板。殘留物不得粘在密封表面或進料通道上，否則會影響進料暢通。濾板的密封性是由于濾板兩側(cè)壓力不平衡而引起的，從而導致變形和濾板損壞。
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