水泥電動抗折機調(diào)試與操作
（1）接通電源，按下游動砝碼上的按鈕，用手推動游動砝碼，左移，使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線，放開按鈕后對準的零線可能會有所移動，此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動絲桿，移動游動砝碼，使兩根零線重合。
（2）調(diào)整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使剛與游動砝碼接觸，然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲，校對游標與標尺的零線是否重合，如不重合，應重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲直至重合為止。
（3）松開鎖緊螺釘，移動大、小平衡砣，使大杠桿盡量趨于平衡，然后擰緊鎖緊螺釘，將大平衡砣鎖緊于大杠桿上，移動小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移動直至大杠桿*平衡為止，然后用鎖緊螺釘將小平衡砣鎖緊于大杠桿上，注意大、小平衡砣的鎖緊必須可靠，以免在使用過程中由于試件斷裂，大杠桿下落時受震動而破壞平衡。
（4）將試體放入抗折夾具內(nèi)，以夾具上的對準板對準，轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷輥與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定角度，使大杠桿有一定揚角，數(shù)值一般由經(jīng)驗估計，原則是試體在斷裂時應使大杠桿盡可能處于水平位置，揚角的數(shù)值可在揚角指示板上讀出。
（5）按啟動按鈕，機器開始加荷，試體斷裂時，大杠桿下落觸動限位開關，斷開電動機電源，讀數(shù)。
（6）保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵。限位開關撞板必須調(diào)整到大杠桿下落到底時限位開關剛剛動作，切忌調(diào)整在過早使限位開關動作的位置，以免撞壞限位開關。
水泥電動抗折機試驗適用于檢驗水泥膠砂40×40×160毫米棱柱試體抗折強度的試驗機（簡稱電動抗折機）。 型電動抗折機為雙臂杠桿式，其游鉈沿著杠桿移動逐漸增加負荷?？拐蹤Czui大負荷分500公斤和600公斤兩種。 2水泥電動抗折機技術要求 2.1示值相對誤差不超過±1％。 2.2示值相對變動度不超過1％。 2.3靈敏度：杠桿端點加1克磕碼時，端點下降距離應大于支點到端點距離的2％；杠桿調(diào)整平衡后，再失去平衡應能自動恢復平衡位置。 2.4加荷速度：5±0.5公斤/秒。 2.5加荷圓柱與支撐圓柱直徑：10±0.1毫米；加荷圓柱與支撐圓柱有效長度：46毫米。 2.6兩支撐圓柱中心距：100±0.1毫米。 2.7兩支撐圓柱平行度：不大于0.1毫米。 2.8加荷和支撐圓柱都應轉(zhuǎn)動，配合間隙：不大于0.05毫米。 2.9上、下夾具的中心線應重合，同軸度：不大于φ1.0毫米。 2.10傳動絲杠和游鉈的軸向間隙：不大于0.5毫米。 2.11刀刃硬度：HRC60￣62；刀承硬度HRC62￣64。 2.12工作面的光潔度不低于△7。 2.13電動抗折機加荷時應平穩(wěn)，無顫動沖擊現(xiàn)象。標尺刻度應清晰均勻。 2.14電器部分應絕緣良好。 2.15電動抗折機應有表示機體與杠桿水平的明顯標志。 2.16電動抗折機的油漆、電鍍表面應平整、光亮、均勻和色調(diào)一致。
3水泥電動抗折機驗收規(guī)則及檢驗方法 3.1每臺電動抗折機均應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢查與地方*檢定，簽發(fā)質(zhì)量合格證與檢定證書后方能出廠。 3.2電動抗折機檢查時使用的儀器、量具及其他用具包括： a.分度值不低于0.02毫米的游標卡尺； b.三等標準測力計； c.秒表； d. 1克砝碼； e. 40×40×160毫米工具（光潔度不小于△7）； f.光潔度標準樣板、百分表。 3.3本標準第2.1,2.2條的檢驗方法是用三等標準測力計進行負荷檢定。檢定時，從zui大負荷的 10％開始到zui大載荷，測點不少于5處，每處測三次。示值相對誤差，示值相對變動度的計算，以電動抗折機的標尺為根據(jù)，在測力計上讀數(shù)，按下列公式計算：＿Ｋ－Ｋ1 q＝────×100………………………（1）ＫＫqmax－Ｋ1min b＝───────×100………………………（2）＿Ｋ1式中：q──示值相對誤差，％； b──示值相對變動度，％；Ｋ──測力訐證書中的進程標準數(shù)；＿Ｋ──進程中測力計三次讀數(shù)的算術平均值；Ｋqmax和Ｋ1min──進程中測力計三次讀數(shù)中的zui大值和zui小值。 3.4本標準第2.3條在電動抗折機上直接測量檢查。 3.5本標準第2.4條用秒表測定，以三次算術平均值計算。 3.6本標準第2.5,2.6,2.8條用卡尺檢查。 3.7本標準第2.7條用40×40×160毫米工具和塞尺檢查。 3.8本標準第2.9條用工具檢查。 3.9本標準第2.10條用百分表檢查。 3.10本標準第2.11,2.12條分別用硬度計、光潔度標準樣板檢查。 3.11本標準第2.13￣2.16條均按要求實際檢查。
