1、安裝數(shù)量、型號、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
2、安全閥在校驗合格期內(nèi)，試排汽（氣）或水壓整定正常。
3、蒸汽嚴密性檢查應(yīng)無泄漏。
4、脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管有保溫，且導(dǎo)管內(nèi)徑大于或等于15mm，氣室式安全閥配有可靠的氣源。
5、安全閥與汽包、聯(lián)箱、壓力容器聯(lián)接的管座上一般不應(yīng)裝有閥門和取用介質(zhì)的引出管。危險介質(zhì)可裝設(shè)閥門，但閥門必須常開，且掛警告牌。
6、安全閥的排汽管設(shè)置正確，并有可靠的支吊架，排汽管底部疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門，應(yīng)確保疏水暢通的排到安全地方。嚴禁幾只安全共用一個排水管，易發(fā)生排水管堵塞。
7、安全閥的排汽管出口裝有符合環(huán)境保護要求的消聲器，消聲器應(yīng)有足夠的排放面積和擴容空間，并固定牢固。排汽管和消聲器要有足夠的強度，其對接焊縫符合要求。
8、安全閥出廠時應(yīng)有金屬銘牌。金屬銘牌至少載明下列各項：安全閥型號、規(guī)格；制造廠名、制造許可證編號；產(chǎn)品編號；出廠年月；公稱壓力（MPa）；適用介質(zhì)、溫度（℃）；閥門喉部真徑（mm）；閥瓣開啟高度（mm）；檢驗合格標記、監(jiān)檢標記；排放系數(shù)（實際排汽量/理論排汽量），由安全閥制造廠試驗確定。
9、安全閥安裝質(zhì)量檢驗要求。其檢驗項目為：合金鋼部件，光譜分析材質(zhì)無錯用；閥瓣與閥座之間接合面無麻點、溝槽，用紅印油檢查100%接觸良好；部件加工精度，符合設(shè)備技術(shù)文件要求；合金鋼螺栓硬度試驗，符合材質(zhì)性能要求；閥體外觀無砂眼、裂紋缺陷；安全閥彈簧外觀無裂紋、分層，兩端面與彈簧中心線垂直，其材質(zhì)和外型尺寸符合技術(shù)文件要求；高、中壓及大型安全閥其廠家應(yīng)提供彈簧特性曲線；閥桿彎曲度應(yīng)≤閥桿長度的0.1/1000mm。安全閥的部件配合間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件要求；安全閥的活塞室外觀無裂紋、溝槽缺陷；安全閥的開啟行程符合要求；安全閥的法蘭連接符合要求；焊接安全閥的焊口金屬檢驗符合要求；脈沖閥電磁裝置與傳動杠桿位置正確，固定牢靠；杠桿式脈沖閥杠桿應(yīng)水平，力點和支點裝配無歪鈄，重錘固定牢靠；脈沖管道內(nèi)應(yīng)干凈，脈沖閥及管路支架要布置合理，固定牢靠，工藝美觀。
-----豐茂閥門技術(shù)部
