- GB/T 2423.17-1993 鹽霧試驗 GB/T 2423.18-2000 鹽霧試驗
- GB/T 10125-1997 鹽霧試驗 IEC68-2-52 1996 鹽霧試驗
- ASTM.B117-97 鹽霧試驗 GB.10587-89 鹽霧試驗
- IEC68-2-11鹽霧試驗 JIS H8502鹽霧試驗
- CNS.4158 鹽霧試驗 CNS.4159 CASS加速醋酸銅鹽霧試驗
- GB/T 12967.3-91 CASS加速醋酸銅鹽霧試驗
- GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性鹽霧性能試驗
特性：
噴霧方式：A:連續(xù)式鹽霧試驗機 B:可程式鹽霧試驗機。
采用全偵測系統(tǒng) 故障發(fā)生時可亮燈顯示。
·整臺采用進(jìn)口PVC板制，結(jié)構(gòu)強實、變形，并耐酸堿耐高溫老化。
·采用自動 / 手動加水系統(tǒng)，具有水位不足時能自動 /手動加水之功能，試驗不中斷，水位不足警示顯示。
·精密玻璃噴嘴霧氣擴散均勻，并自然落于與試片，保證無結(jié)晶鹽阻塞。
·控制儀均在同一機板，操作簡便，且一目了然。
·附雙重朝溫保護(hù)，水位不足警示，確保使用安全。
·進(jìn)口溫度控制器具有手動及全自動控制方式，使用數(shù)字顯示，PID控制，誤差±0.1℃，*大設(shè)定時間可達(dá)999HrS。
·試驗室采用蒸氣直接加溫方式，升溫速度快且均勻，減短待機時間。
·噴霧塔附錐形分散器，具導(dǎo)向霧氣，調(diào)節(jié)霧量及均勻落霧等功能。
·壓力桶采用亨利定律，予以加溫加濕，并提供試驗室所需之濕度。
·加大型機種之試驗槽上蓋以氣壓缸自動方式開關(guān)，操作容易且安全性佳。
·試驗完成后，具有自動除霧裝置，可清晰觀察試驗室內(nèi)之試品。
·使用標(biāo)準(zhǔn)：CNS3627、3885、4159、7669、8886、JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO 3768、3769、3770、ASTM B-117、B-268、GB-T2423、GJB 150.
儀器結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)說明：
1. 試藥入口：將試驗液倒入鹽水桶，自動補充鹽水預(yù)熱槽之鹽液。
2. 試藥水位：觀察鹽液水位。
3. 控制面板：見圖4說明。
4. 控制箱入口：更換零件打開此門。
5. 蜂鳴器：試驗結(jié)束時報警。
6. 調(diào)壓閥：調(diào)整試驗所需的壓力1.00±0.01kgf/cm2
7. 溫濕對照表：左：干球計；右：濕球計；
8. 計量筒：用以收集試驗室噴霧量。
9. 密封槽：利用水封原理，以避免鹽霧外泄。
10. 蓋子：屋頂式斜角100℃透視蓋，用于覆蓋于試驗室上方結(jié)合為一體。
試驗室內(nèi)部結(jié)構(gòu)說明：
1. 噴霧調(diào)節(jié)器：調(diào)整噴霧量之大小，調(diào)高時則噴霧量增加，,調(diào)低時則噴霧量減少。
2. 噴塔：內(nèi)藏式玻璃噴嘴置于噴管內(nèi)部，噴霧經(jīng)由塔管引導(dǎo)，再經(jīng)錐形分散器分散。
3. 收集器：噴嘴所噴之落霧量，以自由落體試落于80cm2之落于之漏斗杯內(nèi)，再由導(dǎo)管流入量筒內(nèi)。
背面結(jié)構(gòu)說明：
1. 壓力桶：手動加水口，打開閥門。
2. 入氣口：連接空壓機氣管。
3. 自動加水口：水位不足自動加水。
4. 排水口：將室驗室內(nèi)廢水排出。
5. 排氣口：將試驗室內(nèi)過多霧氣排出。
6. 閥門開關(guān)。
控制面板說明：
1. 試驗室超溫指示燈：若有超溫指示燈亮起。
2. 試驗室水位指示燈：如試驗室水位不足，則此指示燈亮。
3. 試驗結(jié)束指示燈：試驗結(jié)束此燈亮。
4. 噴霧指示燈：噴霧時此燈亮。
5. 壓力桶低水位指示燈：如壓力桶水位不足，則此指示燈亮。
6. 壓力桶超溫指示燈：壓力桶超溫此燈亮。
7. 壓力桶溫度控制器：控制壓力桶之溫度，標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定，鹽水試驗47℃，耐腐蝕試驗法63℃，按鍵▽為減少，按鍵△為增加。
8. 壓力表：此表指針?biāo)@示之壓力是空氣經(jīng)由飽和空氣桶加溫，傳送噴嘴時所到達(dá)的壓力。
9. 積時器：累計試驗時間。
10. 試驗室溫度控制器：控制試驗室之溫度，標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定，鹽水試驗法35℃，耐腐蝕試驗法50℃，按鍵▽為減少，按鍵△為增加。
11. 計時器：可任意設(shè)定試驗所需時間，結(jié)束自動停機。（H:時。M：分S：秒按鍵“+"增加，按鍵“-"為減少。
12. 電源開關(guān)：按動此開關(guān)將機臺通電，準(zhǔn)備工作。
13. 操作開關(guān)：按動此開關(guān)則儀表通電，顯示相關(guān)參數(shù)。
14. 噴霧開關(guān)：按動此開關(guān)做噴霧試驗。
15. 計時開關(guān)：打開計時器開始運作計時。
16. 除霧開關(guān)：按動此開關(guān)則排霧開關(guān)打開，試驗室內(nèi)的霧氣強制排出。
二、規(guī)格說明
型號：JK-60 JK-90 JK-120
試驗室容積（L）：110，300，900，
內(nèi)尺寸（W×D×H）：600×450×400，900×600×500，1200×1000×500，
外尺寸（W×D×H）：1070×600×1180，1410×800×1280，1350×1150×1615
電 源：單相220V 2KW 50H
三、技術(shù)依據(jù)
依照J(rèn)IS、ASTM、CNS、GB標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)操作設(shè)定
A 鹽水噴霧試驗：NSS，ACSS
1 試驗室：……………35℃ ± 1℃ 波動度：≤±0.5℃ 均勻度: ≤2℃
2 飽和空氣桶：………47℃ ± 1℃
B 耐腐蝕試驗：CASS
1 試驗室：……………50℃±1℃ 波動度：≤±0.5℃ 均勻度: ≤2℃
2 飽和空氣桶：………63℃ ± 1℃
四、空氣供應(yīng)系統(tǒng)：空氣壓力為1kg/cm2分兩段式調(diào)整
**次調(diào)整為2kg/cm2進(jìn)口型空氣過濾器并附有排水功能；
**次調(diào)整為 1kg/cm2壓力。
五、噴霧方式：
1.采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象，可確保連續(xù)測試之標(biāo)準(zhǔn)。
2.噴嘴：采用特玻璃噴嘴制成，可調(diào)整噴量之大小。
3.噴霧量調(diào)式1-2mI（mI/80cm2/h）（16小時平均量）
4.噴霧方式：連續(xù)式
5.采用直接加熱方式，升溫速度快減少待機時間，當(dāng)溫度到達(dá)ON.OFF切換，耗電量少。
（加熱管由高耐腐蝕加熱系統(tǒng)：鈦管制成）。
六、控制系統(tǒng)：
1.試驗室溫度控制器0-99.9℃,液晶型雙數(shù)字無顯示具有P.I.D自動演算,控制誤差±0.3℃(YANGMING) 中國臺灣1只
2.壓力空氣桶溫度控制0-99.9℃,液晶型雙數(shù)字無顯示具有P.I.D自動演算,控制誤差±0.3℃(YANGMING) 中國臺灣1只
3.試驗室加熱槽液體膨脹安全溫度控制1-120℃(意大利) 1只
4.壓力空氣桶液體膨脹安全溫度控制1-120℃(意大利) 1只
5.數(shù)字顯示時間控制0.1S-9999hr （中國臺灣安良） 1只
6.積時器0-99999 hr(意大利) 1只
7.繼電器(日本歐姆龍OMRON) 5只
8.噴霧電磁閥(進(jìn)口KSD) 1只
9.除霧電磁閥(進(jìn)口KSD) 1只
10.試驗室自動加水電磁閥 1只
11.壓力桶自動加水電磁閥 1只
12.板照光式押扣開關(guān),可連續(xù)押扣20000次 1只
13.加水系統(tǒng)：采用自動加水補充系統(tǒng)， 1只
14.鹽霧密封水槽：采用自動加水方式 1只
七、安全保護(hù)裝置：
（A）低水位時，自動切斷電源裝置。
（B）超溫時，自動切斷加熱器電源裝置。
（C）附安全警示燈裝置。
（D）結(jié)束時警示燈自動警示。
八、標(biāo)準(zhǔn)配置
a.置物架……………………1套 (上排 0型棒6支，下排V型架4支)
b.標(biāo)準(zhǔn)量筒…………………1 支
c.收集杯……………………1 支
d.玻璃噴嘴…………………1 支 （定期清洗）
e.鹽水過濾器………………1支 （定期清洗）
f噴霧塔…………………… 1 套
g.除霧系統(tǒng)…………………1 組
九、隨機附件
試藥氯化鈉（Nacl） 500克 2瓶 PH試紙1包
操作說明書及保修卡 1份
5L塑料量杯 1支
