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電鍍廢水處理設備處理技術
電鍍行業(yè)是關乎國計民生的行業(yè)，據了解，我國電鍍工廠大約有一萬多家。同時，電鍍行業(yè)又是高污染、高用水量的行業(yè)。而一般情況下，電鍍工業(yè)產生的廢水類型一般分為四種：鍍鉻廢水，含氰廢水和鍍鎳廢水，除了上述三種還有一種是綜合廢水。其中，電鍍工業(yè)污水含銅、鉻、鎳等重金屬濃度高，直接排放對環(huán)境的影響非常大，危害*嚴重。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對于電鍍廢水的處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應考慮它的經濟效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經濟效益，節(jié)省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。電鍍廢水處理設備處理技術
1 電鍍廢水的處理方案分析
電鍍廢水中含有銅、鎳等金屬物質，具有較高的回收價值。因此，為了減少環(huán)境污染，提高電鍍企業(yè)的經濟效率，一般會對電鍍廢水進行
回收性的處理，來回收金屬銅、鎳等。而從目前情況看，電鍍廢水的處理方案已經比較成熟，處理效果也比令人滿意。在下文中，介紹了常用的一種處理方案的基本步驟。
1.1 一步———沉淀池預處理
沉淀池的預處理的主要目的，是通過自然沉降或者離心沉降的方式，將電鍍廢水中的金屬渣滓沉淀出來，以方便于下一步的處理。一方面，需要用泵將電鍍廠中產生的廢水輸送到處理廠的沉淀池中。由于廢水的酸性比較強，要求輸送管道和泵具有較強的抗酸腐蝕能力。而且，需要保證管道的封閉性能，以免廢水泄露污染環(huán)境;另一方面，在廢水進入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。雖然這種方法耗能較低，但沉降速率比較慢。在電鍍廢水處理壓力較大的情況下，一般用離心沉降法。這種方法的好處是處理速度較快，而且沉降出來的金屬泥能夠自主地進入到排泥道中。
1.2 第二步———綜合廢水反應池處理
在金屬泥沉降*完成后，得到的廢水基本上呈現澄清狀態(tài)。
此時，打開閥門，將廢水釋放到下一個處理池———綜合廢水反應池中。將廢水中主要的鉻、銅、鎳等元素沉淀出來，主要是通過加藥。
先，含氰的廢水行破氰反應，去除*化物，含鉻廢水進行還原反應，去除六價鉻，*后混合一起統(tǒng)一調整PH沉淀。根據反應池中廢水的總體積，計算出需要的投藥量，一是避免處理藥品的浪費，二是省去過量藥品的處理步驟，從而降低處理費用。藥物投放后，廢水中的六價鉻離子就會與過氧產生反應，將六價的鉻離子還原成三價，以便于下一步的沉降。為了加快反應效率，應使用攪拌裝置對廢水進行攪拌，在廢水呈現出綠色后，說明還原反應已經大致完成，可以進入下一步的處理作業(yè)了;其次，調節(jié)廢水的PH值。一般情況下，為了節(jié)省費用，提高調節(jié)效果，一般用生石灰作為PH調節(jié)藥品。同樣，在投料之前，也要計算出生石灰的用量。在一般情況下，將廢水的PH值調節(jié)到 8.5~9.4 即可，因為在這個數值范圍內，主要的三種金屬離子三價鉻離子、鐵離子和鋁離子均能有效沉淀，以氫氧化物沉淀的方式沉降在池底;*后，在沉降處理完成后，需要再次測定金屬離子的含量和廢液的PH值。如果金屬離子含量仍然較高，需要延長沉淀反應時間，同時調節(jié)PH值到弱堿性狀態(tài)。
1.3 第三步———斜板沉降板沉降
在沉淀反應處理過程中，由于金屬離子并不是以全部沉淀的形式直接地沉降到反應池的底部，同時大部分以絮狀的方式存在于溶液中。因此，需要將溶液通過斜板沉降板。這種沉降板一般與水平面呈20°左右的夾角，在板的上面布滿大大小小的孔洞，每一個孔洞都有塑料做成的刺狀物，用于“鉤住”絮狀沉淀物。同時，為了增強沉降效果，往往還會在沉降板的上層加入一些氯化鈣，作為沉降劑。而這步處理得到的沉淀泥，則通過管道輸送到沉淀處理車間，而溶液則進入無閥濾池中。
1.4 第四步———濾池過濾處理
經過初步沉降和斜板沉降處理后，仍然有少量絮狀沉淀混雜在溶液中。
因此，需要將溶液輸送到無閥濾池中進行過濾。該濾池中一般有比較密的濾網能夠將細微的沉淀顆粒抑留。而處理后的溶液需要進一步檢測有害物質的含量，如果達到了國家規(guī)定的排放標準，就可以排放了。同時，過濾得到的沉淀物也一同送到污泥處理車間。這樣，電鍍廢水的基本處理就完成了。
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