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  顏料廢水是工業(yè)廢水處理的一大難題。有機(jī)顏料廢水水質(zhì)具有高酸度、高COD、高色度、高含鹽量、有機(jī)物難生化降解的特點(diǎn)，同時(shí)存在間歇性排放、水質(zhì)水量隨時(shí)間變化較大等問(wèn)題。目前用于處理顏料生產(chǎn)廢水的方法主要分為生化法和物化法。生化法主要有活性污泥法、生物接觸氧化法、SBR、UASB、復(fù)合生物濾池等;物化法主要有活性炭吸附、離子交換、溶劑萃取、膜分離、化學(xué)氧化、電滲析、絮凝法等。國(guó)內(nèi)大多數(shù)顏料生產(chǎn)廢水處理工藝均由上述處理方法組合而成。下面我們以甘肅某企業(yè)工程實(shí)例來(lái)做具體分析。

  甘肅某顏料生產(chǎn)企業(yè)日排放生產(chǎn)廢水520m3，根據(jù)該企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)以及廢水的水質(zhì)、水量變化情況，采用“分散處理—集中處理”相結(jié)合的方法，確定了“物化法預(yù)處理工藝/生物法主處理工藝/深度處理工藝”的工藝技術(shù)總路線，確保處理后的出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)的一標(biāo)準(zhǔn)。

采用*、成熟的物化/生物處理工藝，組合形成一套具有針對(duì)性強(qiáng)、處理效果穩(wěn)定、處理效率高、經(jīng)濟(jì)合理、操作簡(jiǎn)便的處理工藝。先，在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)設(shè)置預(yù)處理工藝，通過(guò)電解和脫色預(yù)處理工藝，可將廢水中一部分難生物降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性，同時(shí)有效降低顏料廢水的色度。

  混合后的生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)微電解工藝處理，可進(jìn)一步提高廢水的可生化性，同時(shí)色度得到進(jìn)一步的脫除。通過(guò)上述處理工藝后廢水再進(jìn)入組合生物處理工藝進(jìn)行處理，可將水中大部分有機(jī)物污染物降解去除，zui后再采用過(guò)濾和氧化分解物化處理工藝對(duì)廢水進(jìn)行深度處理。經(jīng)過(guò)上述組合工藝處理后，對(duì)COD、BOD5的去除率達(dá)到92%以上，氨氮去除率達(dá)到96%以上，SS去除率達(dá)到80%以上。

  顏料廢水先在生產(chǎn)車(chē)間的預(yù)處理裝置內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理后廢水通過(guò)提升泵送至集中處理站內(nèi)的1#配水井，同時(shí)各車(chē)間的漂洗廢水通過(guò)密閉管道直接進(jìn)入1#配水井，經(jīng)提升泵提升后進(jìn)入微電解池。微電解池出水與廠區(qū)內(nèi)的生活污水混合進(jìn)入2#配水井，2#配水井出水經(jīng)提升泵提升后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)提升泵提升后進(jìn)入復(fù)合厭氧池。復(fù)合厭氧池出水通過(guò)自流方式進(jìn)入BAF(曝氣生物濾池)，BAF出水再經(jīng)提升泵提升后進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾、活性炭過(guò)濾和氧化分解深度處理工藝單元。