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  加工過(guò)程中，通常要使用乳化液冷卻、潤(rùn)滑工件和dao具。乳化液循環(huán)使用多次后， 變質(zhì)、失效而產(chǎn)生了廢乳化液。這類(lèi)廢水乳化程度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，化學(xué)成分復(fù)雜，油類(lèi)等有機(jī)污染物濃度高COD，可達(dá)幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)mg/L，可生化性差，處理難度較大，一般不宜直接進(jìn)入常規(guī)廢水處理系統(tǒng)，需單進(jìn)行預(yù)處理。

  通常廢乳化液的預(yù)處理是行破乳，再油水分離，然后進(jìn)一步去除殘余的有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物。常用的破乳方法有鹽析法、混凝法、電解質(zhì)破乳法、酸化破乳法、膜超濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法。但膜過(guò)濾法、臭氧協(xié)同鹽效應(yīng)破乳法處理廢乳化液的設(shè)備投資大，具有一定局限性;用鹽析、酸化法進(jìn)行破乳，僅能解決乳化液的油水分層問(wèn)題，難以去除水中的有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物。

  結(jié)合廠區(qū)廢物特性和處理設(shè)備的實(shí)際情況，本文探討了混凝一沉降法對(duì)廢乳化液破乳、去除有機(jī)及無(wú)機(jī)污染物的可能性，在實(shí)驗(yàn)室小試試驗(yàn)中取得了良好的處理效果，并在實(shí)際生產(chǎn)處理過(guò)程中得到了應(yīng)用。

  1 廢乳化液的性質(zhì)

  試驗(yàn)所用的廢乳化液來(lái)自昆明中鐵大型養(yǎng)路機(jī)械集團(tuán)有限公司，乳液呈黃白色，放置一段時(shí)間后表面析出一層黃色的油狀物，pH 6.5～7.5，CODc，為6.02×104—3.16 X 105mg/L。

  2 工藝方案確定

  2.1破乳劑的選擇：查閱大量相關(guān)文獻(xiàn)資料，發(fā)現(xiàn)酸、強(qiáng)電解質(zhì)對(duì)乳化液的破乳效果比較明顯，大量的嘗試試驗(yàn)后，從破乳現(xiàn)象和COD的檢測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)看，硝酸、硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鐵、聚鐵試驗(yàn)效果較好，車(chē)間調(diào)試生產(chǎn)時(shí)，綜合考慮設(shè)備的腐蝕、操作問(wèn)題及產(chǎn)泥量大增加的費(fèi)用，選擇聚鐵作為破乳劑。

  2.2破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價(jià)離子在水中發(fā)生水解形成凝膠，具有很強(qiáng)的吸附作用，分散的液滴被吸附到這些凝膠體表面，容易聚沉;另一方面，水解的同時(shí)破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜變得不穩(wěn)定，油相與水相的密度差加大，促進(jìn)油水分離。同時(shí)，多羥基絮凝劑水解生成的沉淀物通過(guò)粘附、架橋、交聯(lián)作用，促進(jìn)膠體凝聚，與污染物分子相互結(jié)合起來(lái)成為聚集體，實(shí)現(xiàn)油水分離。

  2.3工藝流程：由于破乳裝置進(jìn)水要求是CODcr<10000 mg/L，因而需要對(duì)廢液行稀釋。廢乳化液批量處理的工藝確定為：聚鐵作為破乳劑，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，經(jīng)石灰中和后絮凝沉降，zui終實(shí)現(xiàn)廢乳化液的無(wú)害化處理。