175×5×150塑料混凝土抗?jié)B試模，紙箱包裝，個一箱。
175×5×150塑料混凝土抗?jié)B試模產(chǎn)品特點:
塑料試模具有價格低、精度高、使用方便且不易損壞等優(yōu)點，一經(jīng)推出，受到廣大用戶的熱烈歡迎。塑料試模主要有：100方、150方、707三聯(lián)、100三聯(lián)、100×300抗折、100×400抗凍、150×300彈性模量、150×550抗折、100×515抗折、150×175×5抗?jié)B.以及塑料灌砂筒和坍落度該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點，是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等*器具。
塑料試模規(guī)格有150立方、100立方、100立方三聯(lián)三種，公差都在國家規(guī)定內(nèi)。
塑料混凝土抗?jié)B試模的優(yōu)點：
1．重量輕，比相同規(guī)格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強度。
2．免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因為它是一個整體，可用氣泵（或打氣筒）脫模，一個人可以快捷脫模，提高了工作時效。
3．提高了試件的精度，因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差。
4．工程塑料試模強度高、耐高溫、也耐低溫，在-30 ~ +100范圍內(nèi)不變形，都可正常使用。
5．可*使用經(jīng)濟合算，單價低又可減少人工，同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。
公路隧道防水材料防水混凝土抗?jié)B試驗步驟：1．試驗前，試塊應保持潮濕狀態(tài)，表面應干燥（在低于50℃的烘箱中烘10~30MIN,在通風處放5~15MIN，表面干燥即可）。
2．將試模預熱至50℃左右，涂以石蠟，裝人試塊，使試塊周圍與試模內(nèi)壁之間的縫隙被子蠟填滿。
3．裝好試塊的試模冷卻后即可安裝在滲透儀上進行加水試驗。
4．試驗時，水壓從0.2MPA開始，每隔8H增加0.1MPA，邊加壓，邊觀察，一直加至6個試塊中有3個試塊表面發(fā)現(xiàn)滲水，記下此時的水壓力，即可停止試驗。
5．將未滲水的試塊剖開，記錄滲水高度。
塑料試模系生塑料制成，它與鐵試模同樣具有熱脹冷縮的原理，將它使用一個月后，檢測符合試模自檢標準，使用三個月、六個月后檢測，仍然符合自檢標準，沒有發(fā)現(xiàn)任何變形。
鐵試模在安裝時不注意，很容易出現(xiàn)變形、不垂直。并且它的六個螺桿絲扣易壞，連接易斷。出現(xiàn)這樣的問題，整個試模就不能使用了。而塑料試模就不存在這樣的問題。
塑料試模與鐵試模相比，*不足的是不能摔打。
4.從試塊的脫模時間看:
鐵試模在一般的氣溫0c—250c時的拆模時間要24小時，才不易讓試塊缺角、少棱。塑料試模制作的試塊在氣溫0c—250c時的拆模時間只要12—14小時，便可拆模。若在試模周轉(zhuǎn)不足的情況下可以提前2—3小時拆模，將拆下的試塊放在不影響操作的位置不移動，試塊一點都不會被破壞，也不會影響試塊的強度。這樣提高了試模的周轉(zhuǎn)。
5．從試塊的外觀看:
鐵試模制作的試塊從外觀上看光潔度較塑料試模好，平整度兩者無差異。
6．從試塊強度看：
經(jīng)過以下的對比試驗證明兩種試模制作的試塊強度無差異
混凝土抗?jié)B試模校驗方法（研發(fā)單位河北省虹宇儀器設備有限公司） 本方法適用于新制的或使用中的混凝土抗?jié)B試模的校驗。1.2 混凝土抗?jié)B試模系用于按《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81-1985 測定硬化后 的抗?jié)B強度等級試驗制作試件用模具。2 要求 2.1 混凝土抗?jié)B試模應由鑄鐵或鋼制成,內(nèi)表面應機械加工平整光滑,并不應有任何砂眼 或缺陷。 2.2 試模尺寸,見表 10.1。 10.1 表 10.1 頂 底 面 面 高 直 直 度 徑 徑 （175±0.2）mm （5±0.2）mm （150±0.2）mm 2.3 試模具 個內(nèi)表面不平度,每 100mm 不超過 0.05mm。3 校驗用標準器具3.1 標準鋼直尺：量程 300mm,分度值 1mm。3.2 游標卡尺：量程 300mm ,分度值 0.02mm。4 校驗方法4.1 用感官檢查,要符合第 2.1 條要求。4.2 用游標卡尺,測量每邊長度及高度,其值應符合 2.2 要求。4.3 用鋼直尺測量試模各內(nèi)表面的不平整度,其值應符合 2.3 條。5 校驗結(jié)果評定5.1 新的或使用中混凝土抗?jié)B試模,必須全部符合第 2.1、2.2、2.3 條規(guī)定要求。5.2 校驗周期壹年。6 附表 6.1 校驗記錄,見表 10.2。 混凝土抗?jié)B試模校驗記錄表 校驗編號：儀器名稱 規(guī)格型號 試模序號 規(guī) 格 頂面直徑 （mm） 儀器編號 出廠編號 底面直徑 （mm） 高 度 出廠日期 內(nèi)表面極限不 平度（mm） 結(jié) 論 表 10.2 （mm）
