技術/是河北省虹宇儀器設備有限公司自行研發(fā)的新一代試驗儀器。
用途：1．1本標準適用于粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂、天然輕 骨料等多孔輕骨料的檢驗。
1．2需要烘干的試樣，應在桓溫溫度為105－110℃的烘箱中進行干燥處理。
當試樣置于105－110℃的供箱中烘至恒重時，相鄰兩次稱量的時間間隔不得小
于3h。當相鄰兩次稱量值之差不大于該項試驗要求的精度時，則稱為恒重值。
1．3本標準中三氧化硫含量、氯鹽含量、粗骨料的鐵分解重量損失、有機物含量等項試驗所用的試劑應為分析純，水為蒸餾水。
1．4每項試驗應用寫相應的試驗報告，試驗報告的內容一般應包括：
a．試驗項目的名稱；
h．試驗材料的名稱、品種和產地；
c．試驗數(shù)據的記錄；
d．試驗結果計算所依據的公式、試驗結果的計算及取值。
e．試驗結果的評定；
f．試驗日期和試驗人員等。
2取樣
2．1從每批產品中抽取有代表性的試樣。
2．2初次抽取的試樣應不少于10份，其總料量應多于試驗用料量（見表1）的1倍。
2．3初取試樣可在下列場合抽?。?nbsp;
a．生產企業(yè)中進行常規(guī)檢驗時，應在通往料倉或料堆的運輸機的整個寬度上，有
一定的時間間隔內抽??；
b．對均勻料堆進行取樣時，以每300m2（或500m2）為一批，不足者亦以一批論。
試樣可從料堆錐體自上到下的不同部位、不同方向任選10個點抽取。但要注意避免
抽取離析的及面層的材料；
c．從袋裝料抽取試樣時，應從10袋的不同位置和高度中抽取。
2．4初次抽取的試樣拌合均勻后，按四分法縮減到試驗所需的用料量（按表1規(guī)定）。
表１ 輕滑料各項試驗的試樣用量表
試樣用量（１）
序號 試驗項目 細骨料 粗骨料
Dmax≤20mm Dmax>20mm
1 顆粒級配 2 10 20
2 松散容重 5 30 40
3 粗骨料的筒壓強度 — 5 5
4 粗骨料的吸水率 — 4 4
5 粗骨料的軟化系數(shù) — 10 10
6 粗骨料的顆粒容重 — 4 4
7 粗骨料的抗凍性 — 2￣4 4￣6
8 粗骨料的堅固性 — 2 4
9 粗骨料的煮沸重量損失 — 2 4
10 粗骨料的鐵分解重量損失 — 2 4
11 三氧化硫含量 1 1 1
12 氯鹽含量 — 2￣4 2￣4
13 含泥量 — 5￣7 5￣7
14 燒失量 1 1 1
15 有機物含量 6 3￣8 4￣10
16 天然輕滑料中異類巖石顆 — 10￣20 10￣20
粒的含量
17 粗骨料的粒型系數(shù) — 2 2
粗骨料的強度標號 — 20 20
3 顆粒級配
3.1 試驗目的
用篩分法測定輕骨料的顆粒級配。作為評定輕骨料質量和配合比設計之用。
3.2 儀器設備
a. 烘箱；
b. 臺秤：稱量粗骨料用10kg臺秤（感量為5g）；稱量細骨料用1kg的托盤天平（感
量為1g）；
c. 篩子：篩分粗骨料用的篩子規(guī)格如下：圓孔篩，篩孔直徑為40.0,30.0,20.0,15.0
10.0和5.00mm共計六種，并附有篩底和篩蓋；篩分細骨料的篩子規(guī)格為10.0,5.00,2.50,
1.25, 0.63,0.315,0.160mm共計七種，并附有篩底和篩蓋。
3.3 試驗步驟
3.3.1 取粗骨料101（骨料zui大粒徑小于或等于20mm），或201（骨料zui大粒徑大于
20mm時），細骨料21，置于烘箱中烘至恒重。取烘干試樣，分成二等份，分別稱取試樣
重量。
篩子按孔徑從大到小順序疊置，孔徑zui小者置于zui大層，附上篩底，將一份試樣
倒入zui上層篩里，上加篩蓋，順序過篩。
3.3.2 細骨料的篩分可用振動搖篩機振動過篩30min，取下，再用手篩，直至每分種
通過zui小于篩分量的１％時即可。如用手篩時，則篩至每分種通過量小于篩分的１％
時即可，稱取每號篩的篩余量。
3.4 結果計算
3.4.1 粗骨料的zui大料徑——以累計篩余重量百分率小于10％的該號篩孔尺寸定為粗
骨料的zui大粒徑。
3.4.2 計算分計篩余百分率——即每號篩上的篩余重量對試樣重量的百分率，計算
精確至0.1％。
3.4.3 計算累計篩余百分率——即每號篩上的分計篩余百分率加上該號篩以上各號篩
余百分率之和，計算精確至0.1％。
3.4.4 細骨料的細度模數(shù)按下式計算：
（A2＋A3＋A4＋A5＋A6）－5A1
Mx＝────────────── …………………… （1）
100－A1
式中：Mx──細度模數(shù)，計算精確至0.1；
A1、A2……A6──分別為5.00，2.50………0.160mm孔徑篩上的累計篩余百分率。
3.5 結果評定
取兩次試驗結果的算術平均值。篩分后，如每號篩上的篩余重量與底盤上的篩余量
之和同原試樣重量相差超過1％時，須重做。
3.6 試驗報告
按本標準總則第1.4條。
4 松散容重
4.1 試驗目的
測定輕骨料在自然堆積狀態(tài)下單位體積的重量，作為評定輕骨料質量，計算空隙率
和配合比設計之用。
4.2 儀器設備
a.地秤：zui大稱量50公斤（感量為50g）；
b.托盤天平：zui大稱量5公斤（感量為2g）；
c.容重筒：金屬制，其內部尺寸可根據容積大小取直徑與高度相等。容積為101、
51、11。粗骨料zui大粒徑大于20mm時，用101的容重筒；粗骨料zui大粒徑小于或等于
20mm時，用51的容重筒。細骨料用11的容重筒；
d.烘箱；
e.取樣勺或鐵鏟等。
4.3 試驗步驟
取粗骨料30￣401或細骨料51，放入烘箱中烘至恒重。分成三份，備用。
用取樣勺或小鐵鏟將試樣從離容器口上方5cm處均勻倒入，讓試樣自然落下，不得
碰撞容器，裝滿后使容器口上部試親成錐體，然后用直尺沿容器邊緣從中心向兩邊刮
平，表面凹陷處用較小的骨料填平后，稱重。
4.4 結果計算
松散容重按下式計算：
（g－g1）×1000
γs＝──────── ……………………………… （2）
V
式中：γs──松重容重（kg/m3），計算精確至10kg/m3；
g──試樣和容重筒的重量（kg）;
g1──容重筒的重量（kg）；
Ｖ──容重筒的容積（l）。
4．5結果評定
取3次試驗的算術平均值，如其中的zui大值與zui小值之差大于平均值的5％時，
須重做。
4．6試驗報告
按本標準總則第1．4條。
5粗骨料的筒壓強度
5．1試驗目的
用承壓筒法（或稱圓筒壓碎法）測定粗骨料顆粒的平均相對強度指標，作為
評定粗骨料質量之用。
5．2儀器設備
a．承壓筒：由圓柱形筒體（另帶筒底）、沖壓模和導向筒三部分組成（見圖1）；
筒體可用無縫鋼管制作，有足夠剛度，筒體內表面和沖壓模底面須經滲碳處理。筒
底可拆卸，并裝有把手。沖壓摸外表面有刻度線，以控制裝料高度和壓人深度。導
向筒用以導向和防止偏心；
b．壓力機：根據筒壓強度的大小選擇合適噸位的壓力機，測定值的大小宜位于所選
壓力機表盤讀數(shù)的20％～80％范圍內；
c．托盤天平：zui大稱量5kg（感量為2g）：
d．烘箱。
5．3試驗步驟
5．3．1篩取10－20mm粒級（粉煤灰陶粒允許采用10￣15mm的粒徑）的試樣51，其中
10－15mm粒徑的體積含量應占50％－70％。
5．3．2用承壓筒（帶筒底）裝試樣，分別測定3次松散料重，取其算術平均值。對天
然輕骨科，取測得的平均松散料重值乘以1.15的填充系數(shù)作為試樣量；對其他輕骨料，
則乘以1.10的填充系數(shù)作為試樣量。
5．3．3 按上述試樣量稱取試樣，裝入承壓筒，先用木錘沿筒壁四周輕敲數(shù)次，然后
裝上導向筒和沖壓模，檢查沖壓模的下刻度線是否與導向筒的上緣重合，如不重合，
再輕敲筒壁四周直至*重合為止。
把承壓筒放在壓力機的下壓板上，以每秒約30￣50kg的速度勻速加荷。當沖壓模壓
入深度為20mm時，記下壓力值。
5．4結果計算
粗骨料的筒壓強度按下式計算：
P
Rt＝─ ………………………… （3）
F
式中：Rt──粗骨料的筒壓強度（kgf／cm2），計算精確至lkgf／cm2；
P──壓人深度為20mm時的壓力值（kgf）：
F──承壓成積（即沖壓模面積F＝100cm2）。
5。5結果評定
粗骨料的筒壓強度以3次試驗結果為一組，取其算術平均值。若3次試驗結果中
zui大值與zui小值之差大于平均值的15％時，須重做。
5．6試驗報告
按本標準總則第1．4條。
6粗骨料的吸水率
6．1試驗目的
測定干燥狀態(tài)粗骨料的吸水率，作為評定輕骨料質量和確定混凝土拌合物附加
水量之用。
6．2儀器設備
a．托盤天平：zui大稱量1kg（感量為1g）：
b．烘箱：
c．篩子：篩孔為5．00mm的篩子；
d．容器、瓷盤及毛巾等。
6．3試驗步驟
6．3．1取試樣41，用篩孔為5．00mm的篩子過篩，取篩余物烘至桓重，備用。
6．3．2把試樣拌合均勻，分成三等份，稱取每份重量，然后放人盛水的容器中。
如有顆粒漂浮于水上，必須設法將其壓入水中。
試樣浸水1h后，將試樣倒人5．00mm的篩子中，濾水1～2min，然后倒在擰干的
濕毛巾上，用手抓住毛巾兩端，使其成槽形，讓骨料在毛巾上往返滾動四次后，將
骨料倒入瓷盤里，打干毛巾，再重復上述步驟1次。然后稱重。
6．4粗骨料的1h吸水率按下式計算：
g1－g
Wc＝─── ×100 ………………………… （4）
g
式中：Wc──粗骨料的1h吸水率（％），計算精確至0.1％；
g1──浸水試樣重量（g）；
g──烘干試樣重量（g）。
6.5 結果評定
?。炒卧囼灥乃阈g平均值作為試驗結果。
6.6 試驗報告
按本標準總則第1.1條。
7粗骨料的軟化系數(shù)
7．1試驗目的
軟化系數(shù)系粗骨料浸水1h的筒壓強度與干燥狀態(tài)下的筒壓強度的比值。作為評定
粗骨料軟化程度和生燒程度的質量檢驗之用。
7．2儀器設備
與結5章及第6章所需設備相同。
7．3試驗步驟
7．3．1篩取10－20mm粒級的試樣101（粒級要求與第5．3．1款相同），烘至恒重。
7．3．2按第5．3．2款求得試樣量后，稱取3份試樣分別置于容器中浸水1h，然后按
第6．3．2款要求制備試樣。
7．3．3按第5．3．3款分別測定烘干試樣和浸水試樣的筒壓強度值。
7．4結果計算
粗骨料的軟化系數(shù)按下式計算：
R't
K＝─── ………………………… （5）
Rt
式中：K──租骨科的軟化系數(shù)；計算精確至0．l；
R't──浸水1h的粗骨料筒壓強度值（kgf／cm2）；
Rt──干燥狀態(tài)下粗骨料的筒壓強度值（kgf/cm2 ）。
7．5結果評定
浸水試樣和干燥試樣的筒壓強度值的試驗結果的計算和評定方法與第5．4、
5．5條同。軟化系數(shù)取3次試驗結果的算術平均值。
7．6試驗報告
按本標推總則第1．4條。
8粗骨料的顆粒容重
8．1試驗目的
測定粗骨料顆粒單位體積（包括顆粒內部孔隙）的干燥重量，作為評定粗骨料
質量、計算空隙率和設計混凝土配合比之用。
8．2．儀器設備
a．烘箱：
b．托盤天平：zui大稱量1kg（感量為lg）；
c．量簡：容積為1000ml或500ml；
d．瓷盤：尺寸為40X30cm左右；
e．取樣勺和毛巾。
8．3試驗步驟
8．3．1取試樣4l，；用篩孔為5.00mm的篩子過篩，取篩余物烘至恒重，備用。
8．3．2把試樣拌勻后，稱取300￣500g，放入量筒中浸水1h，然后取出，按第6.3.2 街葡螎
款的辦法制備試樣＊。
8．3．3將試樣例入1000ml的量筒里，再注入500ml清水。如有試樣漂浮水上，可用
已知體積（Ｖ1）的圓形金屬板壓入水中，讀出量筒的水位（Ｖ）。
8．4結果計算
粗骨料的顆粒容重按下式計算：
g×1000
γk＝────── × ……………………………… （6）
V－V1－500
式中：γk一一粗骨料顆粒容重（kg／m3），計算精確至10kg／m3；
g——試樣重量（g）；
V1一一圓形金屬板的體積（ml）；
V——倒入試樣和放人壓板后量筒的水位（ml ）。
8．5結果評定
取3次試驗結果的算術平均值。
8．6試驗報告
按本標堆總則第1．4條。
9空隙率
9．1在測定粗骨料松散容重和顆粒容重的基礎上，通過計算，確定輕骨料在自然
堆積狀態(tài)下顆粒間的空隙大小，作為評定粗骨料級配和設計混凝土配合比之用。
9．2粗骨料空隙率按下式計算：
γS
P＝（1－──） × ……………………………… （7）
γK
式中：P——空隙率（％），計算精確至1％；
γS——粗骨料的松散容重（kg／m3）；
γK——粗骨料的顆粒容重（ks／m3）。
10粗骨料的抗凍性
10．1試驗目的
測定粗骨料抵抗反復凍融作用的能力，作為評定粗骨料質量之用。
10．2儀器設備
a．冰箱：zui低溫度為一25℃；
b．烘箱；
c．水槽：水溫為20±5℃；
d．篩子：粗骨料用篩子一套；
e．托盤天平：zui大稱量lkg（感量為lg）；
f．帶蓋帶孔容器（或尼龍窗紗布）。
10．3試驗步驟
當粗骨料的zui大粒徑小于或等于20mm時，取試樣2－4l；當粗骨料的zui大粒
徑大于20mm時，取試樣4－6l。根據被試驗粒組的大小，用相應的zui大和zui小篩
孔的篩子過篩，取zui小篩子上的篩余料。洗凈骨料顆粒表面粘附的碎屑和粉塵，
烘至恒重后分成3份，備用。
稱取試樣重量后，將3份試樣分別裝入有蓋帶孔的容器中（或用尼龍窗紗包
扎亦可），放入水中浸泡48h后取出，稍停放，待附眷水濾干后，放入溫度為－15￣
－20℃的冰箱內冷凍3h后取出，再放入水溫為20±5℃的水中融化1h。如此反復凍
融，經過15次凍融循環(huán)后再烘至恒重。
用與被試驗粒級相應的zui小篩孔的篩子過篩，篩去凍損部分后，取篩余物稱重量。
10．4結果計算
10．4．1采用單一粒級試驗時，粗骨料的凍融重量損失按下式計算：
g1－g2
Q'd＝──── ×100 …………………………（8）
g1
式中：Q'd一一凍融后試樣的重量損失（％），計算精確至0．1％；
g1——凍融前試樣的干燥重量（g）
g2——凍融后試祥的篩余干燥重量（g）。
10．4．2采用混合級配試驗時，應按第10．3條的試驗步驟分別測定其各單一粒級
的凍融重量損失，然后按下式計算：
n g1－g2
Qd＝Σ（────）i×Xi ………………………… （9）
i=1 g1
式中：Qd──混合級配的粗骨料凍融后總重量損失（％），計算精確至0．1％；
g1－g2
（────）i一一某一試驗粒級凍融后的重量損失（％）；
g1
Xi——相應的被試驗粒級在混合級配中的重量百分率；
n一一粒級的數(shù)量。
10．5結果評定
取3次試驗結果的算術平均值。
10．6試驗報告
按本標準總則第1．4條。
11粗骨料的堅固性
11．1試驗目的
用硫酸鈉飽和溶液法間接地檢驗粗骨料的堅固性，作為評定粗骨料質量之用。
11．2儀器設備
a．烘箱；
b．托盤天平：zui大稱量2kg（感量為lg）；
c．搪瓷盆或瓷缸：容積不小于50l；
d．帶蓋三腳網籃：用銅絲網制成，其外徑為100mm，高為150mm，銅絲網的孔徑不
大于2．5mm。
11．3試驗步驟
11．3．1硫酸鈉溶液的制備
取一定量的蒸餾水，加溫至30￣50℃，每1000ml蒸餾水加入*300￣350g
或含10個結晶水的硫酸鈉700￣1000g。用玻璃棒攪拌使其溶解并飽和，然后冷卻至
25￣35℃，并在此溫度下靜置兩晝液，其比重應保持在1.151￣1.174范圍內。
11.3.2 試樣制備
取被試驗粒級的骨料2￣4l，用相應的zui大和zui小孔的篩子過篩，取zui小篩子上的
篩余物，洗凈顆粒表面粘附的碎屑和粉塵。烘至恒重，分成２份，備用。
11.3.3 把試樣稱重，然后裝入三腳網籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中。溶液的體
積應不小于試樣體積的５倍，其溫度應保持在25￣35℃的范圍內。三腳網籃浸入溶液
時應先上下升降25次，以排除試中的氣泡，然后靜置于容器中。網籃底面應距容器底
面約3cm（由網籃腳高來控制），網籃之間距不小于3cm，液面至少高于試樣表面3cm。
浸泡24h后，從溶液中提出網籃，放在烘箱中烘４h，至此為一個循環(huán)，待試樣冷
卻至25￣35℃后，再開始下一個循環(huán)，從第二次循環(huán)開始，浸泡時間為4h，如此反復
共經五個循環(huán)。
10．4．1采用單一粒級試驗時，粗骨料的凍融重量損失按下式計算：
g1－g2
Q'd＝──── ×100 …………………………（8）
g1
式中：Q'd一一凍融后試樣的重量損失（％），計算精確至0．1％；
g1——凍融前試樣的干燥重量（g）
g2——凍融后試祥的篩余干燥重量（g）。
10．4．2采用混合級配試驗時，應按第10．3條的試驗步驟分別測定其各單一粒級
的凍融重量損失，然后按下式計算：
n g1－g2
Qd＝Σ（────）i×Xi ………………………… （9）
i=1 g1
式中：Qd──混合級配的粗骨料凍融后總重量損失（％），計算精確至0．1％；
g1－g2
（────）i一一某一試驗粒級凍融后的重量損失（％）；
g1
Xi——相應的被試驗粒級在混合級配中的重量百分率；
n一一粒級的數(shù)量。
10．5結果評定
取3次試驗結果的算術平均值。
10．6試驗報告
按本標準總則第1．4條。
11粗骨料的堅固性
11．1試驗目的
用硫酸鈉飽和溶液法間接地檢驗粗骨料的堅固性，作為評定粗骨料質量之用。
11．2儀器設備
a．烘箱；
b．托盤天平：zui大稱量2kg（感量為lg）；
c．搪瓷盆或瓷缸：容積不小于50l；
d．帶蓋三腳網籃：用銅絲網制成，其外徑為100mm，高為150mm，銅絲網的孔徑不
大于2．5mm。
11．3試驗步驟
11．3．1溶液的制備
取一定量的蒸餾水，加溫至30￣50℃，每1000ml蒸餾水加入*300￣350g
或含10個結晶水的硫酸鈉700￣1000g。用玻璃棒攪拌使其溶解并飽和，然后冷卻至
25￣35℃，并在此溫度下靜置兩晝液，其比重應保持在1.151￣1.174范圍內。
11.3.2 試樣制備
取被試驗粒級的骨料2￣4l，用相應的zui大和zui小孔的篩子過篩，取zui小篩子上的
篩余物，洗凈顆粒表面粘附的碎屑和粉塵。烘至恒重，分成２份，備用。
11.3.3 把試樣稱重，然后裝入三腳網籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中。溶液的體
積應不小于試樣體積的５倍，其溫度應保持在25￣35℃的范圍內。三腳網籃浸入溶液
時應先上下升降25次，以排除試中的氣泡，然后靜置于容器中。網籃底面應距容器底
面約3cm（由網籃腳高來控制），網籃之間距不小于3cm，液面至少高于試樣表面3cm。
浸泡24h后，從溶液中提出網籃，放在烘箱中烘４h，至此為一個循環(huán)，待試樣冷
卻至25￣35℃后，
將試樣置于60℃的熱水中涮洗數(shù)次后浸泡1h（浸泡過程中，水溫不低于25℃）。
其熱水體積不應小于10倍試樣體積。職此浸泡５次后，將試樣放入烘箱中烘至恒重，
然后取出，自然冷卻至室溫后，用孔徑為試樣粒級下限的篩子過篩，稱取篩余試樣重
量。
11.4 結果計算
11.4.1 采用單一粒級試驗時，粗骨料重損失按下式計算：
g1－g2
Qj＝──── ×100 …………………………（10）
g1
式中：Qj──試樣重量損失（％），計算精確至１％；
g1──試驗前的試樣干燥重量（g）；
g2──試驗后篩余試樣的干燥重量（g）。
11.4.2 采用混合級配試驗時，粗骨料總重量損失百分率參照公式（９）計算。
11.5 結果評定
?。泊卧囼灲Y果的算術平均值。
11.6 試驗報告
按本標準總則第1.4條。
12 粗骨料的煮沸重量損失
12.1 試驗目的
用煮沸法檢驗粗骨料中生石灰等易分解物質對其安定性的影響，作為評定粗骨料
質量之用。
12.2 儀器設備
a．烘箱；
b．托盤天平：zui大稱量1kg（感量為1g）；
c．粗骨料用篩子一套；
d．帶蓋帶孔容器，可用孔徑不大于2.50mm的金屬網自制；
e．電爐。
12.3 試驗步驟
12.3.1 試樣制備：與粗骨料的堅固性相同。
12.3.2 將試樣裝入帶孔容器里，放入盛水的容器中浸泡48h后，再將盛水容器與裝
有試樣的帶孔容器一起放在電爐上加熱至沸，煮沸4h（容器中的水平面應比帶孔容器
中的試樣高出20mm以上）。拿出帶孔容器，并烘至恒重。取出骨料，用孔徑為試樣粒
級下限的篩子過篩，并稱取篩余試樣重量。
12.4 結果計算
12.4.1 用單一粒級試驗時，粗骨料煮沸重量損失按下式計算：
g1－g2
Qf＝──── ×100 …………………………（11）
g1
式中：Qf──粗骨料煮沸重量損失（％），計算精確至１％；
g1──試驗前的試樣干燥重量（g）；
g2──試驗后篩余試樣的干燥重量（g）。
12.4.2 用混合級配試驗時，粗骨料總重量損失百分率參照公式（９）計算。
12.5 結果評定
取２次試驗結果的算術平均值。
12.6 試驗報告
按本標準總則第1.4條。
13 粗骨料的鐵分角重量損失
13.1 試驗目的
測定粗骨料中含鐵物質分解時對粗骨料的破壞程度，以檢驗其對安定性的影響，
作為評定粗骨料耐久性之用。
13.2 儀器設備
a.烘箱；
b.托盤天平：zui大稱量1kg（感量為1g）；
c.帶蓋帶孔容器；
d.粗骨料用篩子一套。
13.3 試驗步驟
13.3.1 試樣制備：與粗骨料堅固性相同。
13.3.2 試樣稱重后裝入帶孔容器，放入盛有蒸餾水的容器中浸泡30天，水面應高出
試樣至少2￣3cm。
浸泡30天后，取出容器，并烘至恒重。用孔徑為試樣粒級下限的篩子過篩，稱取
篩余試樣重量。
13.4 結果計算
13.4.1 用單一料級試驗時，粗骨料的鐵份解重量損失按下式計算：
g1－g2
Qt＝──── ×100 …………………………（11）
g1
式中：Qt──粗骨料的鐵分解重量損失（％），計算精確至１％；
g1──試驗前的試樣干燥重量（g）；
g2──試驗后篩余試樣的干燥重量（g）。
13.4.2 用混合級配試驗時，粗骨料的鐵分解總重量損失百分率參照公式（9）計算。
13.5 結果評定
取2次試驗結果的算術平均值。
13.6 試驗報告
按本標準總則第1.4條。
14 三氧化硫含量
14.1 試驗目的
測定輕骨料中硫酸鹽含量（按三氧化硫百分含量計），作為評定輕骨料質量之用。
14.2 儀器設備及試劑
a．烘箱；
b．高溫爐：zui高溫度1000￣1200℃；
c．分析天平：zui大稱量100g（感量為0.1mg）；
d．干燥器、瓷坩堝、燒杯、瓷研缽等；
e．試劑：配制方法見本章第14.3.1款。
14.3 試驗步驟
14.3.1 試劑的配制
a．氨水（1∶1）：將濃氨水與等體積水混合；
b．鹽酸（1∶1）：將濃鹽酸與同體積的水混合；
c．10％氯化鋇溶液：將10g氯化鋇溶于100ml水中。若溶液渾濁需過濾后使用；
d．1％*溶液：將1g*溶于100ml水中，加入5￣10ml硝酸，貯存于棕色瓶中；
e．0.2％甲基紅指示劑溶液：將0.2g甲基紅溶于100ml的95％乙醇中。
14.3.2 試樣制備
取烘干試樣1l，破碎成zui大粒徑為2.5mm的顆粒*，用四分法縮分至100g。仔細拌
勻后再用四分法縮分至20￣25g。把試樣用瓷研缽研磨成粉末，使其全部通過4900孔
篩，置烘箱中烘干2h，然后放入干燥器內，冷卻至室溫，備用。
14.3.3 用分析天平稱取1g試樣，放入300ml的燒杯中，加入20￣30ml蒸餾水及10ml的
鹽酸（1∶1）中，然后將燒杯放在電爐上煮沸，使試樣充分分解，再用蒸餾水稀釋至
約150ml。
將溶液加熱至沸，取下，加入2￣3滴0.2％甲基紅指示劑溶液，在攪拌下滴加氨水
（1∶1），至溶液呈黃色，過量滴加1￣2滴，再稍加煮沸，取下靜置片刻，以快速濾
紙過濾，用中性熱0.1％溶液充分洗滌至氯根反應消失為止（用*溶液檢
驗）。濾液及洗滌液收集于400ml的燒杯中。
在上述溶液中滴加鹽酸（1∶1）至溶液呈紅色，并過量2ml，加熱濃縮至約150￣
200ml。在煮沸攪拌下滴加10ml 10％氯化鋇溶液，再煮沸數(shù)分鐘，移至溫熱處靜置2h
或放置過夜。然后用慢速定量濾紙過濾，并用水洗滌至氯根反應消失為止（用*
溶液檢驗）。將沉淀物和濾紙一并放入已灼燒恒重的瓷坩堝中，置電爐上灰化后，在
800℃高溫爐內灼燒30min。取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫，稱重，如此反復灼
燒至恒重。
14.4 結果計算
三氧化硫含量按下式計算：
g1×0.343
Ml＝────── ×100 …………………………（13）
g
式中：Ml──鹽三氧化硫（SO3）的含量（％）計，計算精確至0.01％；
g1──灼燒后沉淀物的重量（g）；
g──試樣重量（g）；
0.343──*折算為三氧化硫的換算系數(shù)。
14.5 取2次試驗的算術平均值。若2次試驗結果之差大于0.15％時，則須重做。
14.6 試驗報告
按本標準總則第1.4條。
15 氯鹽含量
15.1 試驗目的
測定粗骨料中的氯鹽含量，作為評定粗骨料質量之用。
15.2 儀器設備及試劑
a．帶塞廣口瓶：容積為1l；
b．稱液管：容量為50ml；
c．滴定管：10ml或25ml；
d．三角瓶：容積為300ml；
e．托角天平：zui大稱量2kg（感量為1g）；
f．烘箱；
g．容量瓶：容積為500ml；
h．試劑：配制及標定方法見第15.3.1款。
15.3 試驗步驟
15.3.1 試劑的配制和標定方法
a．5％鉻酸鉀指示劑溶液：將5g鉻酸鉀溶于100ml的水中。
b．0.01N氯化鈉標準溶液：準確稱取預先在400￣500℃灼燒30min并冷卻后的
氯化鈉（基準試劑）0.1461g置于250ml燒杯中，加水溶解，移入250ml容量瓶中，
用水稀釋至標線，搖勻。
c．0.01N*標準溶液：稱取1.7g*，用水溶解后稀釋至1l，混勻貯
存于棕色瓶中。用氯化鈉標準溶液標定其濃度。因*易受光的影響而分解，
一般每月至少標定１次。
標定方法：用稱液管吸取氯化鈉標準溶液25ml，放入干燥的300ml三角瓶中。加
水50ml（用移液管加），再加入1ml 5％鉻酸鉀指示劑溶液，在強烈振蕩下，用硝
酸銀標準溶液滴定至出現(xiàn)磚紅色即為終點。記下消耗的*標準溶液的毫升數(shù)
（Ｖ）。
空白試驗方法：用移液管準確吸取50ml水放入干燥的300ml三角瓶中，加入1ml
５％鉻酸鉀指示劑溶液，在強烈振蕩下，用0.01N銷酸銀標準溶液滴定至溶液呈磚
紅色即為終點。記下消耗*標準溶液的毫升數(shù)（Ｖ2）。
*標準溶液的當量濃度（Ｎ）按下式計算：
N1·V1
N＝──── ……………………………………（14）
V－V2
式中：N1──氯化鈉標準溶液的當量濃度；
V1──吸取氯化鈉標準溶液的體積（ml）；
V ──滴定時消耗標準溶液的體積（ml）；
V2──空白試驗消耗*標準溶液的體積（ml）。
15.3.2 取試樣2￣4l，先烘至恒重，經四分法后，稱取500g，裝入經烘干的廣口瓶里。
用容量瓶量取500ml水，注入廣口瓶內，加上蓋子，搖動１次后，放置2h。在放置
過程中，6h以后，每隔5min搖動１次。共搖動３次，使氯化物溶出。
將廣口瓶內上部的澄清溶液用干燥濾紙過濾于干燥的燒杯中，然后用移液管吸取
50ml濾液，注入三角瓶內，加入1ml５％鉻酸鉀指示劑溶液，在強烈振蕩下，用0.01N
*標準溶液滴定至出現(xiàn)磚紅色即為終點。記下消耗的*溶液的毫升數(shù)（V2）。
15.3.3 空白試驗：與第15.3.1款方法同，消耗標準溶液的毫升數(shù)為V1。
15.4 結果計算
氯鹽含量按下式計算：
N（V2－V1）×0.0355×10
Q1＝──────────── ×100 …………………… （15）
g
_
式中：Q1──氯鹽（按Cl 計）的含量（％），計算精確至0.01％；
N──*標準溶液的當量濃度；
V2──滴定時消耗標準溶液的體積（ml）；
V1──空白試驗消耗*標準溶液的體積（ml）；
g──試樣重量（g）；
0.0355──氯的毫克當量。
15.5 結果評定
?。泊卧囼灲Y果的算術平均值。
15.6 試驗報告
按本標準總則第1.4條。
16 粗骨料的含泥量
16.1 試驗目的
用淘洗法和虹吸管法測定粗骨料中小于0.08mm的塵屑和粘土含量，作為評定粗骨
料質量之用。
16.2 儀器設備
a．托盤天閏：zui大稱量2kg（感量為１g）；
b．烘箱；
c．瓷盆、瓷盤、篩子等；
d．篩子：篩孔尺寸為10.0,1.25和0.08mm的篩子；
e．虹吸管。
16.3 試驗步驟
16.3.1 量取試樣5￣7l（注意防止細粉丟失），烘至恒重，冷卻至室溫，備用。
16.3.2 淘洗法：稱取試樣1000￣2000g裝入瓷盆里，加水至半滿，靜置12h，然后
攪拌5min，使塵屑和粘土與骨料顆粒分離于水中。將10.0，1.25和0.08mm的篩子疊
置（10.0mm篩子放置上面），先用水濕潤，然后將試樣和水一起倒入套篩上，濾去
小于0.08mm的顆粒。用水流沖洗篩上（從zui大篩孔的篩子開始）骨料，直至篩上剩
余物中看不見有泥土，以及沖洗后的水變清徹為止。zui后將0.08mm篩放在水中（使
水面略高出篩內顆粒）來回搖動，以充分洗去小于0.08mm的塵屑。將三個篩上的篩
余物，從zui小號篩開始一并倒入瓷盤，置于烘箱中烘至恒重，取出，冷卻至室溫后，
稱取試樣重量。
16.3.3 虹吸管法
稱取試樣1000￣2000g裝入瓷盆里，倒入清水，使水面高出粗骨料面層200mm左
右，用力充分攪拌后，靜置2min，如有漂浮水面的顆粒，可用尼龍窗紗罩分隔，把
漂浮水上的顆粒輕輕壓下，然后用虹吸管將濁水吸出，吸出時，吸管端部離粗骨料
面層約30mm。吸至余下的水面距粗骨料面層30mm時，停止吸水，重新注入清水。反復
上述攪拌、吸水的步驟，直至水變清徹為止。zui后將水全部吸出，把試樣倒入瓷盤，
烘至恒重，稱重。
16.4 結果計算
粗骨料的含泥量按下式計算：
g1－g2
Qn＝──── ×100 …………………………（16）
g1
式中：Qn──粗骨料的含泥量（％），計算精確至１％；
g1──試驗前試樣的干燥重量（g）；
g2──試驗后試樣的干燥重量（g）。
16.5 結果評定
取２次試驗結果和算術平均值，如２次試驗值的差值大于0.2％，須重做。
16.6 試驗報告
按本標準總則第1.4條。
17 燒失量
17.1 試驗目的
測定輕骨料在高溫下可燃及易揮發(fā)物質灼燒失去的重量，作為評定輕骨料質量
之用。
17.2 儀器設備
a．烘箱；
b．高溫爐：zui高溫度1000￣1200；
c．托盤天平：zui大稱量2kg（感量為1g）；
d．分析天平：zui大稱量100g（感量為0.1mg）；
e．干燥器、瓷坩堝、瓷研缽等。
17.3 試驗步驟
17.3.1 試樣制備方法同第14.3.2款。
17.3.2 稱取1g試樣，置于已灼燒至恒重的瓷坩堝中，放在高溫爐內從低溫開始逐漸
升高溫度，在950℃下灼燒45min后，取出置于干燥器中，冷至室溫稱重。再灼燒20min
取出，冷卻后稱重。２次冷卻后稱重誤差小于0.02％，即為恒重。
17.4 結果計算
輕骨料的燒失量，按下式計算：
g1－g2
Qs＝──── ×100 …………………………（17）
g1
式中：Qs──輕骨料的燒失量（％），計算精確至１％；
g1──灼燒前試樣的干燥重量（g）；
g2──灼燒后試樣的干燥重量（g）。
17.5 結果評定
?。泊卧囼灲Y果的算術平均值。若２次試驗結果之差大于0.20％時，須重做。
