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洗煤聚丙烯酰胺

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更新時間：2022-06-20 14:54:59瀏覽次數(shù)：1412次

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濟(jì)南魯信捷環(huán)保技術(shù)有限公司

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產(chǎn)品簡介

詳細(xì)介紹

洗煤聚丙烯酰胺

煤炭行業(yè)的洗煤廢水、選煤廠的煤泥水、燃煤電廠的地面沖洗廢水等都是水與細(xì)煤粉的混合物, 其主要特點是濁度高, 固體物粒度細(xì), 固體顆粒表面多帶負(fù)電荷, 同性電荷間的斥力使這些微粒在水中保持分散狀態(tài), 受重力和布朗運(yùn)動的影響; 由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相互作用（如吸附、溶解、化合等） , 使洗煤廢水的性質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜, 不僅具有懸浮液的性質(zhì), 還具有膠體的性質(zhì)。由于上述原因, 洗煤廢水很難自然澄清, 而且這類廢水經(jīng)沉淀后上清液仍是帶有大量煤泥等懸浮物的黑色液體, 其中含有選煤加工過程中的各種添加劑和重金屬等有害物質(zhì)。大量的洗煤廢水未達(dá)標(biāo)排放, 造成了水體污染、河道淤塞、煤泥流失, 給國家造成了*的經(jīng)濟(jì)損失, 也使得煤炭行業(yè)水資源更為緊缺, 嚴(yán)重制約著煤炭生產(chǎn)的發(fā)展. 所以開發(fā)洗煤廢水高效處理的新技術(shù)、新工藝有重要的意義。

為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn)，使生產(chǎn)高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須選擇合適的絮凝劑來加強(qiáng)煤泥水的處理。通過近幾年的生產(chǎn)實踐證明，聚丙烯酞胺對煤泥水處理效果較好，能加速煤泥的沉降，并有助于壓濾生產(chǎn)。

1 絮凝作用機(jī)理

聚丙烯酰胺簡稱PAM，是一種線型高分子聚合物，無毒，無腐蝕性，易溶于水，其水溶液與煤泥水混合后，聚丙烯酞胺分子鏈上的活性基團(tuán)與煤泥水中的細(xì)顆粒表面發(fā)生吸附，在顆粒之間起連接作用，使細(xì)顆粒形成較大絮團(tuán)，加快了煤泥

沉淀速度。聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取合適的添加方式，將有助于提高絮凝效果。

使用方法

對于處理煤泥水，必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流極易超標(biāo)，不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo)，從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達(dá)700g/L以上，并且底流中聚丙烯酞胺含量增加，這樣對底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利，在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動強(qiáng)度，降低了工效;同時也造成了藥劑浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本增加。因此，適量使用聚丙烯酞胺，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。

產(chǎn)品特點
※ 快速形成大塊絮狀物，礬花大且緊密，污泥量少且絮凝沉降速度快；
※ 溶解迅速、*，無不溶物（魚眼）；粉末狀態(tài)產(chǎn)品溶解60分鐘左右；
※ 經(jīng)濟(jì)實用－用量小、效果好，脫水率高；運(yùn)行費(fèi)用低，低劑量可以產(chǎn)生有效作用并且脫水性能高，非常經(jīng)濟(jì)；
※ 優(yōu)秀的過濾和脫水性提高了污泥的脫水效果；
※ 可自動進(jìn)給；處理簡便。

絮凝、影響及產(chǎn)品選擇
※可專門用做高粘度的水溶液狀態(tài)。溶狀液狀態(tài)是有很好流動性的粘性的凝膠體系。
※適用于工業(yè)給水，城市污水，化工廢水，礦山和其他工業(yè)領(lǐng)域的水處理能加速沉淀物的沉降速度，并且因為合成的絮凝物容易過濾從而提高脫水效率。
※能使水溶液中的活性基團(tuán)相互反應(yīng)，在泥漿和懸浮液中這些活性基團(tuán)對懸浮膠體或非常細(xì)小的顆粒表面有很強(qiáng)的吸引力。
※由對產(chǎn)品的電解可知，它們和固體顆粒之間的相互作用是基于構(gòu)成氫化物從而導(dǎo)致顆粒表面脫穩(wěn)，就象非離子聚合物或靜電作用和電荷交換。陰離子（負(fù)電荷）和陽離子（正電荷）產(chǎn)品以同樣的方式作用。
大量單個顆粒的不穩(wěn)定和凝結(jié)導(dǎo)致大塊絮團(tuán)的形成，這些大塊絮團(tuán)很容易從懸浮液中分離出來。所以一種產(chǎn)品的效果是否主要取決于作用于顆粒表面的勢能。這種勢能既取決于顆粒本身，也取決于水的離子性和PH值，電傳導(dǎo)性，硬度，表面活性等特性這些外界環(huán)境條件。
※為一種顆粒選取zui適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品類型可以通過燒杯實驗等比較容易地選取。對zui初的固液混合的懸浮液，在的操作條件（比如溫度，攪拌，其他促進(jìn)物的投加量）下進(jìn)行這些實驗是很重要的。

※實驗室內(nèi)評價
1、怎樣溶解有機(jī)高分子絮凝劑
絮凝劑溶液粘度很高，因此難以配成濃度高的溶液。絮凝劑溶液過一段時間后會發(fā)生降解。實驗室里建議有機(jī)高分子絮凝劑可以在冷水中分散和溶解。用一磁力或葉片攪拌器對水進(jìn)行中速攪拌，然后將絮凝劑粉加入。加入速度要控制，使粉末顆粒在水中充分分散，每一個顆粒都應(yīng)被水潤濕，以避免結(jié)團(tuán)。如有結(jié)團(tuán)就要增加溶解時間。一般溶解時間為1小時左右。高速剪切會使聚合物鏈降解，因此應(yīng)避免使用高速攪拌器、粉碎機(jī)或離心泵。
2、沉降試驗：高固相懸浮液
這種懸浮液里固相與液相的分界線很清楚，因此可以在量筒內(nèi)觀察固相高度隨時間的變化速度，來測定沉降速度。
方法：在一升量筒中注入懸浮液。從1g/L的絮凝劑溶液中,用移液管移取所需量的絮凝劑，加入懸浮液量筒中。將量筒口封閉，來回倒量筒四次；或者用一金屬棒，棒端帶一有孔的園片（園片直徑與量筒內(nèi)徑相仿），從量筒頂部到底部上下移動園片四次，以攪拌量筒內(nèi)懸浮液。在一定時間間隔下，測固相高度。畫出固相高度隨時間變化的沉降曲線。
對所有要試驗的絮凝劑按上述步驟試驗，選出其中*者。對所選絮凝劑按不同加藥量重復(fù)上述步驟，從而確定*投加量。濃懸浮液的絮凝過程對攪拌極敏感，因此自始至終采用統(tǒng)一的攪拌方式是極關(guān)鍵的。
3、沉降試驗：低固相懸浮液
低固相懸浮液時，我們只觀察到很慢的沉降速度。絮凝體呈分散狀，因此需要給懸浮固體一誘導(dǎo)速度，使它成為較大的絮凝體。通過絮凝體大小及上層清液的澄清度來比較試驗結(jié)果。做這種評價的*儀器是一種多頭攪拌器。做法如下：取5個燒杯，每個燒杯中加1升懸浮液。在葉片高速旋轉(zhuǎn)（100rpm）下加入絮凝劑，攪10秒鐘以使絮凝劑充分分散在懸浮液中。在40rpm下再攪拌3分鐘。然后以絮凝體大小，上層清液澄清度及沉降速度來比較不同的絮凝劑及不同的加藥量。
4、加助凝劑后的絮凝試驗
含有高百分比膠體有機(jī)物的懸浮液不能直接絮凝，必須先加二價或三價金屬鹽類，如石灰，*，氯化鐵，硫酸鋁或鋁酸鈉使膠體顆粒失去穩(wěn)定性。
用合成絮凝劑使助凝過程對pH值不那樣敏感，從而可以使：
*鈣鹽用于pH值4至14
*鐵鹽用于pH值4至13
*鋁鹽用于pH值4.5至10
但對每一種懸浮液需要找出*pH值，以便取得*效果?？梢杂枚囝^攪拌器選擇pH值。
首先，需要確定助凝劑用于使懸浮液失去穩(wěn)定性的用量：
*配制5%助凝劑溶液，投加10，30，50，100，200ppm助凝劑。
*酸性很大時需要加堿將pH調(diào)回到7。
*在200rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1分鐘。
*通常加2PPM某一陰離子度的合成絮凝劑，在50rpm下攪拌2分鐘。首先出現(xiàn)上層清液的燒杯，含有使膠體懸浮液失去穩(wěn)定性的*助凝劑用量。要獲得*的不穩(wěn)定效果，可能需要200PPM以上的助凝劑。然后確定達(dá)到所需沉降速度所需的絮凝劑用量：
*在5個燒杯中充進(jìn)懸浮液。按前面確定的助凝劑用量加入助凝劑，在100rpm下攪拌2分鐘。
*用絮凝體大小、上層清液澄清度及沉降速度對比絮凝劑效能。在許多場合下，石灰和鐵鹽結(jié)合起來可得到*效果，尤其是當(dāng)排出廢水的pH值在7到9.5的*范圍內(nèi)。
5、過濾試驗
5.1、布氏漏斗試驗
用玻璃棒把絮凝劑混到懸浮液中。把混有絮凝劑的懸浮液倒入布氏漏斗中，在一定的壓力下過濾。按一定的時間間隔（30秒或1分鐘）測定濾液量。此時可以做一個清水沖洗試驗，即過某一確定的時間（30秒或60秒）測量清水通過濾餅的量。
5.2、過濾膜試驗
把過濾膜裝在一只漏斗中，漏斗用一根管子與真空泵相連。在一段已知時間內(nèi)將漏斗浸沒在懸浮液中，然后取出測量濾餅厚度，濾餅含水量，濾液質(zhì)量及沖洗速度。
6、離心試驗
實驗室離心試驗只能作相對參考，在離心機(jī)的離心管內(nèi)放入加了絮凝劑的懸浮液，絮凝劑有各種不同加藥量。在1000g下離心2分鐘。測定每一管內(nèi)的沉降物量和上層清液的澄清度。
7、加藥量
大多數(shù)情況下，達(dá)到良好的固/液分離所需的絮凝劑量是很少的。加藥量的平均范圍是：每立方米稀的無機(jī)物懸浮液，加0.5-3克，每立方米濃的無機(jī)物懸浮液，2-20克。
對無機(jī)物漿液進(jìn)行過濾或離心：每噸干固體需用25-300克絮凝劑，對含有機(jī)物廢水的澄清：10-200ppm助凝劑，加0.25-2ppm絮凝劑,加助凝劑后，有機(jī)污物的過濾或離心：每噸干固體加1-5千克，造紙機(jī)提高保留率：每噸成品紙加50-250克，提高溶液粘度：每升加4-10克。

主要用途
※ 初步澄清和重力沉降
減少懸浮的固體和混濁物；
提高絮狀物的形成，加速沉淀，提高污泥的壓實和改善水質(zhì)
※ 機(jī)械脫水
帶式壓濾機(jī)、臥螺離心機(jī)、螺桿擠壓機(jī)提高生產(chǎn)率及固相、固體捕獲
※ 礦物加工
礦物資源回收，如：金、鉑、銅、鐵、鋁等

注意事項
※ 溶解水質(zhì)：建議使用PH為中性的低硬度水。若使用溶解無機(jī)物或金屬過多的水，若使用地下水、河水、再生水容易降低產(chǎn)品性能。
※ 溶解時間：粉末產(chǎn)品zui少攪拌溶解1小時（非離子建議溶解2小時以上）以上才能發(fā)揮*的性能，且還能減少產(chǎn)品用量。
※ 溶解濃度：陽離子絮凝劑的通常溶解濃度為2‰（1‰-3‰可行），陰離子及非離子絮凝劑的通常溶解濃度為1‰（0.5‰-1.5‰可行）

使用及保存
※被處理污水（污泥）中懸浮物的種類、大小、濃度、PH值以及攪拌條件等都會影響到高分子絮凝劑的處理效果。應(yīng)根據(jù)不同的條件現(xiàn)場調(diào)試或做燒杯實驗，取得*使用條件和確定*產(chǎn)品及投加量；
※絮凝劑必須有效分散和謹(jǐn)慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而導(dǎo)致了粒子間相互附著，造成了粒子內(nèi)部未能溶解的“魚眼”。
※顆粒粉末狀產(chǎn)品具有吸濕性，在開啟包裝后的剩余藥劑應(yīng)重新密封保管。
※產(chǎn)品通常存放在襯塑紙袋內(nèi)，在干燥通風(fēng)良好條件下，建議顆粒粉末產(chǎn)品一年內(nèi)使用，zui長有效期為兩年。
※已溶解的絮凝劑貯藏穩(wěn)定性較差，應(yīng)在溶解后24小時內(nèi)使用，若經(jīng)過2-3天粘度將下降而引起功能下降。
※一系列的實驗已證明了該產(chǎn)品的藥理不活潑性，但是我們建議*或重復(fù)大量地使用這些產(chǎn)品時應(yīng)戴上護(hù)目鏡、工作手套或使用其它安全裝置，以免發(fā)生“皮膚接觸”，每次操作處理后也應(yīng)該清洗臉部和手部。

產(chǎn)品應(yīng)用現(xiàn)場

※污泥脫水
1、帶式壓濾機(jī)
用量省，泥水分離快，絮團(tuán)大而結(jié)實密實，含水率低，泥餅固含量高，泥餅厚實，容易剝離，沖洗水用量少，日常運(yùn)行成本低廉