在什么情況下適合使用濾筒除塵器

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濾筒除塵器是一種新興起來的一種干式除塵器，它與袋式除塵器相比各有優(yōu)缺點(diǎn)，下面介紹一下在什么情況下才能使用濾筒式除塵器：

一、選型的條件

1、過濾風(fēng)速的確定

過濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。

2、過濾材料

LTC濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過濾氣體為常溫或低于100℃時(shí)，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場(chǎng)合時(shí)則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場(chǎng)合時(shí)，須在定貨前說明，另行選擇濾料。

3、排灰形式

LTC系列濾筒式除塵器均采用螺旋輸送機(jī)排灰（1-5列的除塵器采用星形排料器排灰）。

四、型號(hào)說明

LTC a / b S - c

過濾面積

S：雙筒（單筒不標(biāo)注）

濾筒行數(shù)

濾筒列數(shù)

濾筒式除塵器

1、 示例：

（1）240型

表示5列4行過濾面積為240m2的濾筒式除塵器。

（2）576型

表示6列4行過濾面積為576m2的雙筒濾筒式除塵器。

2、說明：設(shè)備的安裝形式包括進(jìn)、出風(fēng)口的方向位置、爬梯的位置等均可按用戶要求生產(chǎn)供貨（請(qǐng)?jiān)诙ㄘ洉r(shí)說明），如無要求本公司將按說明書中的安裝型式生產(chǎn)供貨。

五、安裝及調(diào)整

1、設(shè)備的運(yùn)輸按鐵路運(yùn)輸規(guī)定，將根據(jù)規(guī)格大小確定整機(jī)發(fā)運(yùn)或分體（分段）發(fā)運(yùn)，收到設(shè)備后先按設(shè)備清單檢查設(shè)備是否缺件，同時(shí)檢查有無運(yùn)輸中造成的損壞情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修，保證設(shè)備性能完好，并做好易損易竊等設(shè)備（部件）的保管、保養(yǎng)工作。

2、對(duì)排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分要涂上潤(rùn)滑脂，減速機(jī)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。

3、安裝設(shè)備自下而上，首先找平地腳基礎(chǔ)后，把下部的支架安裝妥當(dāng)后，再吊裝箱體、灰斗，zui后安裝排灰裝置及配管、配線。

4、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要除去污物，防止堵塞，安裝后要試壓。

5、按PLC清灰控制器使用說明書安裝控制線路，經(jīng)調(diào)試后再進(jìn)行整機(jī)試車。

6、如屬大件散運(yùn)，在出廠時(shí)將另附有關(guān)安裝圖紙及說明。

六、維護(hù)和檢修

1、除塵器要有專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2、傳動(dòng)部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排灰口冒灰，表明已有粉塵濾筒破漏，應(yīng)及時(shí)檢修、更換。

4、除塵器的阻力一般為1400～1600Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包zui低點(diǎn)的排污閥要定期排污（每月一次）。

6、控制閥要有專人檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查（每月一次）。電磁閥的檢測(cè)通過氣缸動(dòng)作是否正常來判斷，脈沖閥的檢測(cè)通過氣包上壓力表的數(shù)值變化來判斷。

7、脈沖閥用氣總管雜質(zhì)需定期排雜質(zhì)（每月一次）。

二、設(shè)備構(gòu)造及工作原理

1、構(gòu)造

本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺(tái)、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。

2、工作原理

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過除塵濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在粉塵濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

三、總結(jié)

濾筒式除塵器是我公司在吸收*成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)研究的一種新型除塵器，該產(chǎn)品主要有如下特點(diǎn)：

1、采用垂直式或斜插式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒濾料的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

2、采用目前上*的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。

3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量zui多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長(zhǎng)，自制濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換脈沖濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次濾芯），維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。

以上介紹了一些濾筒除塵器的選型與使用方法，如果各位業(yè)主和各位設(shè)計(jì)人員還有什么不明白的本站還有其它相關(guān)文章，請(qǐng)參看。

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