一，幾種蝶閥軸端密封結構形式
　　蝶閥種類很多，如調(diào)節(jié)蝶閥，偏心蝶閥，連桿蝶閥等等．但就其軸端密封結構而言，基本形式有三種：
　?。保瑒虞S承在內(nèi)填料在外密封結構
　?。?，填料在內(nèi)滑動軸承在外型密封結構
　?。常瑒虞S承在中間兩側均有填料型密封結構
二，密封結構形式分析
　　應用在高爐上的蝶閥類產(chǎn)品，使用介質(zhì)通常為空氣，煤氣，煙氣及混合氣體，溫度在35-450度，應根據(jù)實際工況條件，合理的選用軸端密封結構
　　滑動軸承在內(nèi)填料在外型結構形式的蝶閥，形式結構簡單，緊湊，但只適用于工作溫度200度以下場合，且有微量的外匯露．
　　填料在內(nèi)滑動軸承在外型密封結構的蝶閥，由于滑動軸承置，避免了溫度對滑動軸承的直接作用，使用于高溫場合．但軸向尺寸大，主軸兩端支撐跨度大，導致主軸剛度降低，影響閥門啟閉的靈活性，累計誤差大造成泄露量大，因此該結構優(yōu)缺點都很突出．
　　滑動軸承在中間兩側均有填料型密封結構蝶閥，將滑動軸承兩側密封，前組密封填料起阻熱減壓作用，后組密封填料起zui后密封作用即為雙組多層次密封結構，屬復合式密封結構．
　　因此軸端密封性比前兩種形式好，高低溫度條件下都適用，不足之處就是徑向尺寸大，窄系列蝶閥受結構長度限制難以實施．通過三種結構形式的分析，我們不難做出選擇．
三，外泄露問題
　　上述三種蝶閥軸端密封結構形式，都存在著介質(zhì)外泄露的問題，只是多少而已，并且隨著啟閉次數(shù)的增加外泄露增大．定期補充填料或更換新填料可控制泄漏量，但是微量的外泄露難以*．但可以采用密封潤滑劑作為輔助密封材料，其效果明顯，很好的解決了介質(zhì)微量外匯的問題．