閥門內(nèi)漏問題嚴重性:分析其原因可能有以下幾點!閥門密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或制造及裝配精度達不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣,沙子,金屬屑等雜質(zhì)進入閥腔內(nèi),使密封效果受到影響.其實更實際,也是zui根本的原因就是在制造,運輸或安裝的某一過程中未按標準規(guī)定要求去做.

又如某管道系統(tǒng)選用了對夾式蝶閥,閥座密封材料采用聚四氟乙烯.從使用工況來看,要求并不高,都是常溫常壓,但在試運行過程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門關(guān)不嚴,內(nèi)漏嚴重,以至于無法正常使用,zui后不得不更換成閘閥.拆下來檢查發(fā)現(xiàn),關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙,甚至透光.

如對于Z41Y-25來說,密封面材料代號Y應(yīng)該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料,所對應(yīng)的另一密封面材料顯然也至少應(yīng)為硬質(zhì)合金,而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質(zhì)合金,而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料,投入使用后時間不長就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象.

閥門內(nèi)漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行,而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏,調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題.其原因有閥板,閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求,加工精度不夠,閘閥的閥板,閥座的楔角不匹配,密封面寬窄不一,吻合度差,閘板不到位,關(guān)不死等因素.