泵的選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
2、必須滿足介質(zhì)特性的要求。
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵。
對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動泵。
對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。
3、機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本zui低。
5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量自吸泵輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。
因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：
有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵
揚(yáng)程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵.
揚(yáng)程很低,流量很大時(shí),可選用軸流泵和混流泵。
介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、螺桿泵）
介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵。
對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。
螺桿泵
一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵假如是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚(yáng)程損失）。
管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。
假如需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。
在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注重如下事項(xiàng)：A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的zui大壓力。C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3~5倍，角度盡可能大于90℃。D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
確定流量揚(yáng)程
流量的確定
假如生產(chǎn)工藝中已給出zui小、正常、zui大流量，應(yīng)按zui大流量考慮。
假如生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。
對于ns>100的大流量低其不意揚(yáng)程泵，流量余量取5，對ns<50的小流量高揚(yáng)和泵，流量化工泵余量取10，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5，對質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10。
假如基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。
隔膜計(jì)量泵的缺點(diǎn)是膜片易破裂，特別是固定沖程隔膜泵，一旦膜片破裂，計(jì)量流體與液壓油系統(tǒng)互相污染，損失嚴(yán)重。通過增加輔助閥和采用帶報(bào)警的雙層膜片，使隔膜計(jì)量泵的運(yùn)行更加安全可靠。
一、隔膜計(jì)量泵結(jié)構(gòu)原理：
隔膜計(jì)量泵因其零泄漏，高計(jì)量精度，低噪聲，廣泛用于石油、化工、制藥、輕紡等各個行業(yè)。通常輸送易燃、易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕和有放射性的液體。
隔膜計(jì)量泵由電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)及泵頭組成。通過傳動裝置把電機(jī)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成柱塞的往復(fù)運(yùn)動。柱水泵塞在泵缸兩端點(diǎn)間作往復(fù)運(yùn)動時(shí)，通過液壓油帶動隔膜交替地向兩邊彎曲，使其完成吸入和排出的工作過程。
隔膜式泵頭實(shí)際上是輸送元件，它由操作室、液壓室和液壓油箱組成(圖1)。
操作室與計(jì)量流體接觸，靠隔膜與液壓室隔開。液壓室與液壓油箱由柱塞、雙功能液壓閥和內(nèi)裝式補(bǔ)油閥隔開。雙功能液壓閥由排氣閥和卸壓閥組成。排氣閥位于液壓室zui高點(diǎn)，以消除由于氣體在液壓室聚集而造成計(jì)量誤差；卸壓閥用來保護(hù)泵。防止超壓。
在吸入行程完成后，隔膜壓向控制推桿，并把它推到后止點(diǎn)。此時(shí)補(bǔ)油閥與液壓室連通。若液壓室形成的真空達(dá)到設(shè)定值，補(bǔ)油閥打開，進(jìn)行機(jī)械補(bǔ)油。液壓油由油箱補(bǔ)入到液壓室，以平衡由排氣閥和柱塞密封排泄到油箱中的油。
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