1．后開門式離心泵泵殼及泵蓋的裝配
離心泵泵殼及泵蓋的裝配這項(xiàng)工作可以分兩步進(jìn)行，*步就是把離心泵泵殼安裝在機(jī)座上；第二步就是把轉(zhuǎn)子、泵蓋、泵體等組成的組合件裝入泵殼，然后將整機(jī)安裝在機(jī)座上。
離心泵泵殼及泵蓋的裝配的關(guān)鍵是要保證葉輪處于正常的工作位置。依靠離心泵泵蓋與泵體的配合面來保證葉輪人口與泵體上的密封環(huán)的同軸度，泵體與泵蓋之間的墊片有密封和調(diào)整葉輪軸向位置的雙重作用。安裝時，應(yīng)先裝上墊片，然后沿軸向?qū)⑷~輪連同泵蓋推人泵體，擰緊泵蓋螺栓，邊擰邊盤動泵軸，注意葉輪與密封環(huán)有無擦碰，若有，應(yīng)及時調(diào)整。
密封墊可使用橡膠板或橡膠石棉板等材料制作。
各部間隙調(diào)整好以后，即可用螺栓將泵蓋與泵殼緊固在一起。
2．前開門式泵體及泵蓋的裝配
為了將離心泵泵殼裝配在泵體上，應(yīng)該先將軸向密封的各個零件從前端套在泵軸上，然后將泵殼中心孔穿過葉輪背帽，使離心泵泵殼的后面與泵體的支承面相接觸，并旋轉(zhuǎn)泵殼，使泵的出口朝向適當(dāng)?shù)姆较?。zui后，穿人離心泵泵殼與泵體的連接螺栓，并擰緊這些螺栓．完成泵殼的裝配。
離心泵泵蓋位于泵殼與葉輪的前面，在它的中心孔處鑲配有密封環(huán)，密封環(huán)位于葉輪進(jìn)口端的外側(cè)。因?yàn)槊芊猸h(huán)與葉輪進(jìn)口端之間的徑向間隙很小，所以，在裝配離心泵泵蓋時，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整密封環(huán)與葉輪進(jìn)口端之間的徑向間隙，確保它們之間不產(chǎn)生絲毫的摩擦。同時，在安裝泵蓋時，離心泵泵蓋與離心泵泵殼的接觸面之間應(yīng)該加密封墊，這樣，既可避免離心泵泵殼內(nèi)液體由這里向外泄漏，又可借助于密封墊厚度的調(diào)整，來改變?nèi)~輪與密封環(huán)之間的軸向間隙。
zui后，將整體就位于機(jī)座上，上緊機(jī)座螺栓，將整臺離心泵與機(jī)座緊固在一起。
計(jì)量泵是比較精密特殊的泵類產(chǎn)品,所以計(jì)量泵的安裝要求也比較嚴(yán)格，各種計(jì)量泵在安裝使用時應(yīng)該遵循以下計(jì)量泵的安裝要求及計(jì)量泵的安裝注意事項(xiàng)：
一、、首先計(jì)量泵的表面應(yīng)該沒有損壞，計(jì)量泵密封沒有損壞好安裝在管路上之后不會漏水。隔膜式計(jì)量泵的排氣通道和過濾器、柱塞式計(jì)量泵的卸荷裝置和泵體流道應(yīng)清洗干凈；
二、、計(jì)量泵試運(yùn)行前應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：
（1）、電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相吻合；
（2）、各個連接部件的螺栓不得有松動的現(xiàn)象；
（3）、在調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、安全補(bǔ)油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜泵的泵腔內(nèi)加注的潤滑油，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。特別是液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體；
（4）、柱塞計(jì)量泵的柱塞往復(fù)次數(shù)，不得有卡住現(xiàn)象。隔膜式劑量泵的隔膜應(yīng)密封良好；
（5）、柱塞式計(jì)量泵的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈敏、可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)；
（6）、行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動控制元件的動作應(yīng)調(diào)整正確。調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應(yīng)做對零或*的調(diào)整和測量。泵行程長度*，弓形凸輪結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于zui大行程的0.2%。N軸結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于zui大行程的0.6%
三、計(jì)量泵試運(yùn)行時應(yīng)符合下列要求
1、在計(jì)量泵的進(jìn)口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運(yùn)行時間不應(yīng)少于0.5小時，運(yùn)轉(zhuǎn)中，任意改變行程長度，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；
2、應(yīng)按額定壓差值的25%、50%、75%、*逐級升壓，在每一級排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min，zui后，應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時。前一壓力級運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)；
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響；
4、傳動與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；
5、潤滑油溫度不應(yīng)高于60℃，軸承溫度不應(yīng)高于70℃
會員1.png)