l 產(chǎn)品概述
ZW系列自吸式無堵塞排污泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，既可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)液體，可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)的無堵塞泵。
我公司生產(chǎn)的無堵塞排污泵，具有結(jié)構簡單、自吸性能好、排污能力強、節(jié)能，使用維修方便等特點，各項技術性能指標居國內(nèi)。
推出的ZW自吸式無堵塞排污泵，采用電機直聯(lián)結(jié)構，設計*、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構合理，其排污效果是其他自吸式排污泵*的，具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。
l 結(jié)構及工作原理
自吸泵的工作原理：
泵體內(nèi)設有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。
泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當泵起動時，泵內(nèi)的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達到自吸的作用。
第二次工作時泵吸入口處裝有單向逆止閥，因此不需要再加儲水即可起動。
自吸泵的工作過程分4個階段：
1． 汽液混合過程：由于吸入室和排出口具有一定的高度，所以泵的儲液室一直存有一定量的液體，當葉輪旋轉(zhuǎn)以后，葉輪帶動液體進入汽液分離室至出口，葉輪進口形成負壓，吸入室和吸入管路的空氣進入葉輪，在葉輪出口處與葉輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的液體相混合。
2． 汽液分離過程：汽液混合物通過壓水室后進入汽液分離室，此時流速降低，由于氣體和液體的密度差大，較輕的氣體從出口逸出，較重的液體由于自身的重力和負壓吸力的原因，通過箱體與泵殼相連通的回流孔回到泵的渦殼中。
3． 再循環(huán)過程：由于儲液室已有足夠的液體，所以通過回流孔返回葉輪的液體與吸入室的空氣重新混合，繼續(xù)上述的汽液分離過程，吸入管中的氣體越來越少，直至把吸入管道中的氣體全部排盡為止，泵便完成了自吸過程。
4． 輸液過程：泵便完成了自吸過程后，自動轉(zhuǎn)向輸液運行，其工作過程即為普通離心泵的工作過程。
l 泵的結(jié)構圖
ZW系列自吸無堵塞排污泵集自吸與無堵塞于一體，采用軸向回流外混式，主要由泵體、葉輪、密封蓋、機械密封、泵軸、進口閥、氣液分離管、加水閥門、進、排2接管等組成。
該泵內(nèi)部結(jié)構圖如圖1。
由上圖可以看出，葉輪通過螺釘直接聯(lián)接在電機的輸出軸上，葉輪通過電機軸的帶動在螺旋形壓水室里旋轉(zhuǎn)。泵體內(nèi)設有儲液腔，通過下面的回流孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當泵起動時，泵內(nèi)的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，依靠液體和氣體比重的不同而進行氣液分離，氣體輕則先從出口逸出，液體重則經(jīng)回流孔又流到工作腔，再與氣體混合。如此循環(huán)下去，直至吸入管內(nèi)氣體被排盡，泵便完成自吸過程進行正常工作。
Ø 采取電機直聯(lián)式結(jié)構，與國內(nèi)同類懸架式聯(lián)軸器的結(jié)構相比，具有結(jié)構簡單、降低成本、增加運行可靠性等優(yōu)點，同時保證了機泵*同心，產(chǎn)生的震動小，噪音低。
Ø 采用了雙葉片結(jié)構葉輪，結(jié)構簡單、容易制造、運行平穩(wěn)。因為液體中所含的雜質(zhì)大部分不通過葉輪，從無葉片的空腔直接出去，所以無堵塞性能良好，能輸送如馬鈴薯之類的大顆粒物，葉輪磨損也相應減輕。
Ø 機械密封采用兩個單端面機械密封串連，起到了雙重保護作用，這種*的結(jié)構與國內(nèi)同類產(chǎn)品比較，具有更高的運行可靠性。
Ø 運動零件少，主要零件只有泵體、泵蓋、葉輪和機械密封，運轉(zhuǎn)可靠性提高。
Ø 結(jié)構簡單，體積小，占地少，重量輕，外形美觀、成本低等。
Ø 采用了后口環(huán)結(jié)構來過濾污水中雜質(zhì)，避免了污水中雜質(zhì)對機械密封造成的損傷，起到了對機械密封的保護作用。
Ø 泵蓋零件采用螺旋槽結(jié)構，有效地防止了固體顆粒對機械密封的損傷。
l 泵的使用
1. 使用前，應檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活。
2. 寧開泵體上方的加液螺塞。以后開機不需再加儲液。不應在泵儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3. 開機時，應先開啟出口流量控制閥，以便于自吸過程中的氣體排出。啟動后，再調(diào)節(jié)好出口流量控制閥的開度，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域（各種泵型壓力控制范圍表），避免泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過大而引起電動機過載燒壞或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運行，使泵強烈振動和發(fā)出噪聲。
4. 運裝過程中，經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其他不正常聲音時，應停機檢查，排出故障后方可運行。
5. 停機時，應先要關閉出口流量控制閥，然后再停機，以免因虹吸作用導致泵體內(nèi)儲液量的不足。
6. 定期進行加油、維護、如長期停止使用應將泵拆卸清洗上油，妥善保存。
l 泵的安裝
泵安裝好壞對泵的運行和壽命有較大的影響，所以必須仔細進行。（規(guī)范的泵管路安裝見示意圖）
1. 泵吸入口的安裝高度盡量不要超過5米，應特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運行。
2. 泵的出口處應先裝垂管（一般為0.4～1米）和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門和其他管路。
3. 要合理配置泵進、出口管路的長度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。（可參考直管摩擦損失簡表進行估算）
4. 長距離輸送時應選用較大管徑。泵的管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5. 排出管路如裝逆止閥應裝在出口流量控制閥門外面。
l 故障與排除
| 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1. 泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足 2. 吸入管路漏氣 3. 電壓過低 4. 吸程太高或吸入管路太長 5. 機械密封泄露過大 | 1. 加足 2. 消除管路漏氣現(xiàn)象 3. 調(diào)整電壓 4. 降低吸程或縮短管路 5. 修理或更換 |
| 泵出水不足 | 1. 因使用不當，葉輪流道或吸入管路被堵塞 2. 葉輪磨損嚴重 3. 功率不足轉(zhuǎn)速太低 | 1. 消除堵塞物 2. 更換葉輪 3. 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速 |
| 泵噪音、 振動過大 | 1. 底腳不穩(wěn) 2. 軸承磨損嚴重 | 1. 加固 2. 更換軸承 |
| 軸承溫度過高 | 1. 潤滑脂變質(zhì)或干燥 2. 軸承損壞 | 1. 更換潤滑脂 2. 更換 |
| 泵泄漏 | 1. 聯(lián)接螺栓松動 2. 密封件磨損 | 1. 固緊 2. 更換 |
