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高對(duì)比度奈米焦點(diǎn)CT系統(tǒng)

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東莞市好邁電子科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

采用溫控系統(tǒng)的GEDXR數(shù)字檢測(cè)器(3072x2400畫素)

詳細(xì)介紹

采用溫控系統(tǒng)的GE DXR數(shù)字檢測(cè)器(3072 x 2400 畫素)，動(dòng)態(tài)范圍>10000:1
的開放式180kV/15W高功率nm焦點(diǎn)X射線管
最小分辨率可達(dá)200nm，穩(wěn)定性高
金剛石窗口，同樣圖像質(zhì)量下檢測(cè)速度提高2倍
采用的是花崗巖基座設(shè)備非常穩(wěn)定，可達(dá)到高精度、高穩(wěn)定度的機(jī)械系統(tǒng)
檢測(cè)范圍可達(dá)直徑240mm x H 250mm
最小體積分辨率可達(dá)0.3um
3D量測(cè)系統(tǒng)，包括恒溫樣品室和高精度檢測(cè)系統(tǒng)
1小時(shí)以內(nèi)即可生成檢測(cè)報(bào)告

設(shè)備規(guī)格	內(nèi)容說明
管電壓	180 kV
功率	15 W
細(xì)部檢測(cè)能力	高達(dá)200nm(0.2 μm)
最小焦物距	150mm 到600mm
3D像素的分辨率 (取決于對(duì)象的大小)	< 300nm (0.3µm)
幾何放大倍率(3D)	1.5 倍到100 倍
目標(biāo)尺寸(高 x 直徑)	250mmx 240mm/ 9.84" x 9.45"
目標(biāo)重量	3 kg/ 6.6 lb
圖像鏈	7兆畫素平板數(shù)字檢測(cè)器數(shù)組
操作	5軸的樣品方向移動(dòng)操作(X、Y、Z、R、T)
2D X射線成像	不可以
3D CT掃描	可以
的表面提取	可以(選配)
CAD 比較+ 尺寸測(cè)量	可以(選配)
系統(tǒng)尺寸	(1980 x 1600 x 900 mm), (78” x 63” x 35.4”)
系統(tǒng)重量	1900kg/ 4189 lb
輻射安全	- 全防輻射安全機(jī)柜，依據(jù)德國ROV和美國性能標(biāo)準(zhǔn)21 CFR 1020.40 (機(jī)柜X-Ray系統(tǒng))。 - 輻射泄漏率：從機(jī)臺(tái)壁的10cm處測(cè)量 <1.0µSv/h。

利用3D檢視焊接接點(diǎn)內(nèi)部的空隙間隙分布清晰可見
碳酸鹽中的分段氣孔(ø 2 mm)
玻璃纖維和礦物填料（紫色）的凝聚體的方位和分布都清晰可見。纖維寬度大約為 10 µm

? 地質(zhì)/生物科學(xué)
高分辨率計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro-ct 與nano-ct)廣泛用于檢測(cè)地質(zhì)樣品，例如:新資源的探索。高分辨率CT-系統(tǒng)以微觀高解析提供巖石樣品、粘合劑、膠合劑和空洞的3D圖像，并幫助分辨特定的樣品特征，如含油巖石中空洞的大小和位置。

? 塑料工程
在塑料工程中，高分辨率的X射線技術(shù)用于通過探測(cè)縮孔、水泡、焊接線和裂縫并分析缺陷來優(yōu)化鑄造和噴涂過程。 X射線計(jì)算器斷層掃描(micro ct 與nano ct)提供具有以下物體特點(diǎn)的3D圖像：如晶粒流模式和填料分布，以及低對(duì)比度缺陷。
玻璃纖維增強(qiáng)塑料樣品的nano-CT ®：玻璃纖維和礦物填料（紫色）的凝聚體的排列和分布都清晰可見。纖維大約有10um寬。

? 測(cè)量
用X射線進(jìn)行的3D測(cè)量是的可對(duì)復(fù)雜物體內(nèi)部進(jìn)行無損測(cè)量的技術(shù)。通過與傳統(tǒng)式觸覺坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)的比較，對(duì)一個(gè)物體進(jìn)行計(jì)算機(jī)斷層掃描的同時(shí)可獲得所有的曲點(diǎn): 包括所有無法使用其他測(cè)量方法無損害進(jìn)入的隱蔽形體，如底切。 v/tome/xs 有一個(gè)特殊的3D測(cè)量包，其中包含空間測(cè)量所需的所有工具，從校準(zhǔn)儀器到表面提取模塊，具有可能的精度，可再現(xiàn)且具親和力. 除了2D壁厚測(cè)量外，CT數(shù)據(jù)可以快速方便地與CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，例如，分析完成組件，以確保其符合所有的規(guī)定尺寸。
對(duì)氣缸蓋3個(gè)裝置的CAD差異分析和測(cè)量。

? 傳感器學(xué)和電氣工程
在傳感器和電子組件的檢測(cè)中，高分辨率X射線技術(shù)主要用于檢測(cè)和評(píng)估接觸點(diǎn)、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。甚至可以檢測(cè)半導(dǎo)體組件和電子設(shè)備（焊點(diǎn)），而無需拆卸設(shè)備。
Nano-CT ®顯示CSP組件的焊接接點(diǎn)。焊接接點(diǎn)的3D形狀，約直徑400um，空隙間隙分布清晰可見。焊接接點(diǎn)內(nèi)部，不同的共晶焊料相是可見的。

? 材料科學(xué)
高分辨率計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro-ct 與nano-ct)用于檢測(cè)材料、復(fù)合材料、燒結(jié)材料和陶瓷，但也可應(yīng)用于地質(zhì)或生物樣品進(jìn)行分析。材料分配、空隙率和裂縫在微觀上是3D可視的。
玻璃纖維復(fù)合材料的nano-CT ®：纖維氈（藍(lán)色）的纖維方向和基質(zhì)樹脂（橙色）會(huì)清楚顯示出來。圖片右邊: 樹脂內(nèi)的空洞會(huì)以暗體出現(xiàn)。左邊：樹脂已淡出，以更好地使纖維氈可視化。氈內(nèi)的單跟纖維是可見的。

? 3D計(jì)算機(jī)斷層掃描
工業(yè)X射線3D計(jì)算機(jī)斷層掃描(micro-ct 與nano-ct) 的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用是對(duì)金屬和塑料鑄件的檢測(cè)及3D測(cè)量。phoenix| X射線的高分辨率X射線技術(shù)開辟了在眾多領(lǐng)域的新應(yīng)用，如傳感器技術(shù)、電子、材料科學(xué)以及許多其他自然科學(xué)。
SMD傳感器的nanoCT®, 尺寸0805 (2.0 mmx 1.2 mm). 三維X射線圖像顯示了后蓋后的內(nèi)部線圈。在任何常規(guī)的X光片中，圖層面板都是重迭的，但nanoCT ®成功地將對(duì)象逐層顯示。

關(guān)鍵詞：校準(zhǔn)儀傳感器絕緣子電子設(shè)備