實(shí)時(shí)監(jiān)控供料系統(tǒng)輸送

實(shí)時(shí)監(jiān)控供料系統(tǒng)輸送在塑料生產(chǎn)和加工的過程中起到了自動(dòng)，連續(xù)和**地傳送原料的作用，對料位實(shí)行了實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保原料通過電腦設(shè)置精準(zhǔn)地傳送到目的地。那么怎么對供料系統(tǒng)的料位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控?有哪方法呢？下面天天自動(dòng)化為大家做下整理介紹。

實(shí)時(shí)監(jiān)控供料系統(tǒng)輸送對料位實(shí)時(shí)監(jiān)控的方法：

實(shí)時(shí)監(jiān)控供料系統(tǒng)輸送采用稱重計(jì)量的方式，對料位實(shí)行實(shí)時(shí)控制，其正常裝態(tài)與非正常裝態(tài)根據(jù)生產(chǎn)線破膜信號轉(zhuǎn)換。供料攪拌料斗設(shè)定高料位、低料位，當(dāng)物料達(dá)到高料位時(shí)，給攪拌料斗供料的總量遞減5%;同樣，當(dāng)物料到達(dá)低料位時(shí)，給攪拌料斗供料的總量遞增5%。保持?jǐn)嚢枇隙返牧衔辉谶@一區(qū)間波動(dòng)。

實(shí)時(shí)監(jiān)控供料系統(tǒng)輸送設(shè)置超高、超低料位作報(bào)。注意，失重計(jì)量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設(shè)定參數(shù)，因?yàn)閰?shù)改變后，喂料器自動(dòng)修正到穩(wěn)定狀態(tài)，需要一個(gè)過程，大約10～40s。
供料系統(tǒng)優(yōu)勢：
可以實(shí)現(xiàn)原料的集中干燥，除濕，計(jì)量，攪拌集中處理，封閉輸送，避免車間噪音，灰塵，熱氣污染原料浪費(fèi)。
實(shí)時(shí)監(jiān)控供料系統(tǒng)輸送解決原料重復(fù)人工搬運(yùn)的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不的缺料的問題，更不會(huì)混入不被允許的其它材料，*重要的是供料系統(tǒng)降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。