新型公開了七合一注塑機集中供料系統(tǒng)除濕，乾燥，輸送，計量，混合儲料注塑機集中供料系統(tǒng)。本實用新型提供了一種在大規(guī)模集中生產(chǎn)中降低成本的注塑機集中供料系統(tǒng)，包括支架、設(shè)置在所述支架上的料筒、設(shè)置在所述料筒底部的出料口、連接在所述出料口上的出料管，所述出料口設(shè)置有至少兩個。由于采用了至少兩個出料口，因此單個料筒可以為多個注塑機提供原料，料筒的制造成本、安裝成本均得到降低，其所需的整體安裝面積降低，并且單個料筒可以更好的控制潔凈度。出料管可以設(shè)置為透明鋼襯軟管，這樣可同時觀察每臺注塑機的吸料情況。
七合一注塑機集中供料系統(tǒng)工作原理及組成部分的分析
塑機自動加料系統(tǒng)又叫注塑機供料系統(tǒng)。注塑機供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。

七合一注塑機集中供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。注塑機供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管"的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
七合一注塑機集中供料系統(tǒng)組成
控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。
七合一注塑機集中供料系統(tǒng)特點
一、高效：自動供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能：注塑車間供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。
三、個性化：自動供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出*優(yōu)化的方案。

七合一注塑機集中供料系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場機臺的擺放情況和對現(xiàn)場原料的用料情況，結(jié)合輔機設(shè)備而設(shè)計的一種能夠?qū)崿F(xiàn)集中供料，集中控制，從而實現(xiàn)全廠無人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。

自動供料系統(tǒng)采用工業(yè)電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現(xiàn)了對所有用料單元的24小時連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機臺的特殊功能。可以上乘實現(xiàn)原料的除濕，乾燥，輸送，計量，混合等特殊要求。供料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠，是企業(yè)實現(xiàn)無人化工廠的核心前提。

七合一注塑機集中供料系統(tǒng)的組成
控制單元
供料控制部分主要負責(zé)接收各個工作單元發(fā)出的信號，在經(jīng)過運算后發(fā)出相關(guān)指令到各個執(zhí)行單元，是整個供料系統(tǒng)的大腦，決定整個系統(tǒng)的穩(wěn)定與成敗。
供料控制箱采用西門子PLC和人機，是系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的前提保障。

七合一注塑機集中供料系統(tǒng)動力部分主要包含真空馬達和安全過濾集塵器，電子式釋壓閥和機械釋壓閥等組成，負責(zé)為整個系統(tǒng)提供充足的動力，配合系統(tǒng)完成各項抽料工作，是整個系統(tǒng)的動力來源。
輸送單元
輸送部分主要包括吸料盒，斷料式吸料箱，選料站，現(xiàn)場管路及二次斷料閥等組成吸料箱的功能是配合系統(tǒng)將原料從干燥機或原料送至吸料機，口徑依據(jù)系統(tǒng)而定。斷料式吸料箱的功能是配合系統(tǒng)進行抽料并具備清料功能，防止管路內(nèi)有殘存余料存在。采用抗靜電管夾，有效消除靜電。
集中供料系統(tǒng)終端是整個系統(tǒng)的終端設(shè)備;兩料比例閥主要配合粉碎機，滿足成形對新料和次料混合使用的特殊要求。
原料處理
包括干燥機和除濕機，儲料桶。通過除濕干燥處理，滿足產(chǎn)品對原料的特別要求，降低產(chǎn)品不佳率，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，同時可以有效縮短產(chǎn)品的成型周期.
為什么選擇達安泰注塑機自動加料系統(tǒng)?極大的提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低不佳率。
可以根據(jù)需要調(diào)整不同的原料，為企業(yè)省去很多換料的麻煩。
管路不占據(jù)地面空間，為企業(yè)節(jié)省大量的有效空間。
走管和擺放美觀，可以有效改善生產(chǎn)車間的環(huán)境。
費用相對低廉，長遠看為企業(yè)節(jié)省大量資金。
實現(xiàn)全廠加料無人化作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量人力。
配合冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，自動取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠無人化作業(yè)，企業(yè)可以節(jié)省用于空調(diào)和電燈等設(shè)備所消耗的能源。
極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

實現(xiàn)封閉管路輸送原料，避免對車間的噪音，粉塵，熱氣污染，是*大限度提高產(chǎn)品質(zhì)量的*佳系統(tǒng)。


自動集中供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠。注塑機供料系統(tǒng)的別名有：注塑機注塑機供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。

采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。注塑機供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管"的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。