塑料清洗污水處理設(shè)備循環(huán)使用

塑料清洗污水處理設(shè)備主要是用于礦泉水瓶的洗滌、以及塑料造粒前對廢舊塑料板材、塑料編織袋和塑料瓶等清洗污水大多為懸浮顆粒污染物，溶解性物較少，清洗塑料需要耗用大量的清水，產(chǎn)生的污水有以下幾點特征：

有機(jī)物污染：廢塑料主要接觸或包裝過糧食、飼料、飲料等。

PH值污染：廢塑料粉碎清洗過程中主要加入的堿性物質(zhì)。

懸浮物污染：廢塑料農(nóng)地膜、棚膜主要接觸或包裝過化纖土粉塵、廢塑料顆粒等。

油脂污染：廢塑料PET瓶主要接觸或包裝過油脂類物質(zhì)。

針對廢舊塑料清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求。可以采用混凝處理工藝去除污水中的大部分懸浮物，再把污水回用到生產(chǎn)工序中去，達(dá)到減少污水排放量的目的。外排的污水可與生活污水混合提高其可生化性，再經(jīng)生物處理後排放。（簡單回用可選氣?。?/span>

塑料清洗污水處理設(shè)備循環(huán)使用工作原理

氣浮分離凈化主要起固液分離作用（同時可以降低COD、BOD、色度等）。氣浮主要利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨著微氣泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除。清水經(jīng)過射流吸氣裝置，在一定的工作壓力的情況下，使空氣大限度地融入水中，通過快速減壓釋放，形成直徑30um~50um左右的小氣泡。在原水中加入絮凝劑PAC或PAM，經(jīng)過有效徐寧反應(yīng)。其時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定，原水經(jīng)過絮凝反應(yīng)，進(jìn)入接觸區(qū)。在接觸區(qū)內(nèi)，微氣泡與原水中絮體相互粘合，一起進(jìn)入分離區(qū)，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫機(jī)刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管自流至清水池。處理后，清水一部分回流，供浮氣系統(tǒng)使用，另一部分則排放。

塑料清洗污水處理設(shè)備設(shè)備構(gòu)造：

1.氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。

2.穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

3.溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％

4．溶氣系統(tǒng)： 對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。

5．刮渣機(jī)： 刮渣機(jī)的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，降低污泥含水率。

6.控制系統(tǒng)： 控制系統(tǒng)均采用的電器元件，以保證設(shè)備的有效運行。