寧波一體化污水處理設備流程

濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司總部位于美麗的世界風箏都——濰坊，專注于地埋式一體化污水處理設備，二氧化氯發(fā)生器，加藥裝置、臭氧發(fā)生器等水處理設備。

厭氧生物處理工藝適用于食品工業(yè)廢水，主要原因是廢水中含易生物降解的高濃度有機物，且無毒性。此外，厭氧處理動力消耗低，產(chǎn)生的沼氣可作為能源，生成的剩余污泥量少，厭氧處理系統(tǒng)全部密閉，利于改善環(huán)境衛(wèi)生，可以季節(jié)性或間歇性運轉，污泥可長期儲存。物理處理法是指應用物理作用改變廢水成分的處理方法。用于食品工業(yè)廢水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調節(jié)、沉淀、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多用于預處理或一級處理，后三種主要用于深度處理。某些食品工業(yè)廢水中含有大量的油脂，這些油脂必須在進入生物處理工藝前予以除去，否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞，還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外，油脂除去并回收又有較大的經(jīng)濟價值。
廢水中的油脂根據(jù)其物理狀態(tài)可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上。如果處理流程中設有調節(jié)池或沉淀池，則隔油池可與調節(jié)池或初沉池合用統(tǒng)一構筑物，可節(jié)省投資和占地。對小型處理系統(tǒng)，可設油水分離器撇油。篩濾是預處理中使用較廣泛的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。格柵攔截較粗的懸浮固體，其作用是保護水泵和后續(xù)處理設備。食品工業(yè)廢水中常用的格篩有固定篩、轉動篩和震動篩等，格篩較常用的孔徑是10—40目。對于水質水量變化幅度大的食品工業(yè)廢水，常設置調節(jié)池對廢水的水質和水量進行調節(jié)，調節(jié)時間一般為6—24h，多為6—12h左右。調節(jié)池容量為日處理廢水量的15%—50%。氣浮主要用于除去食品工業(yè)廢水中的乳化油、表面活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管（板）式氣浮。當廢水進入容器氣浮池之前，往水中投加化學混凝劑或助凝劑，可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。據(jù)資料介紹，氣浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。
沉淀是用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物，以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原廢水中的無機固體物；用初沉池除去原廢水中的有機固體物；用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相，沉砂池一般設在格柵和格篩之后。為了清除廢水中無機固體物表面的有機物，避免廢水中有機固體物在沉砂池中產(chǎn)生沉淀，可采用曝氣沉砂池。采用初沉池可降低后續(xù)工藝的負荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產(chǎn)品有關。按池中的水流方向分為平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池。為了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池內(nèi)設置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀時間1.5—2.0h。

二級處理通常為生物處理，常采用的處理方法有:生物轉盤法、生物接觸氧化法、射流曝氣法、氧化溝法、塔式生物濾池法等。這些技術均屬生物氧化法，通常是利用鼓風曝氣、機械曝氣等，使污水中真菌等微生物大量繁殖，以吸附和氧化污水中的有機物等有害物質。二級處理工藝適用于醫(yī)院污水排人地面水域的情況，可對污水的生物性污染、理化性污染及有毒有害物質進行全面處理。生物氧化法處理污水雖然出水水質較好，但會產(chǎn)生大量的活性污泥，需進行污泥處理，這加大了處理流程、增加了處理費用;同時，曝氣會對空氣造成二次污染:另外，生物處理污水停留時間較長，工藝設施占地面積較大也是其弱點。因此，多數(shù)醫(yī)院逐步對原有的工藝進行改造或新建較*的污水處理工程，以提高出水水質，使之達標排放。

寧波一體化污水處理設備流程

污水處理系統(tǒng)的啟動與停止   

1、污水處理投運前的準備工作  

1）化學藥品、儀器儀表齊全，各檢測儀表處于備用狀態(tài)。

2）進行系統(tǒng)全面檢查，系統(tǒng)內(nèi)的各閥門是否嚴密、靈活好用。 

3）檢查各臺水泵的緊固螺栓、螺釘是否有松動現(xiàn)象；水泵和生產(chǎn)現(xiàn)場應干凈無雜物、無灰塵、無油污。 

4）檢查水泵和風機的潤滑油量是否適當，轉動機械的冷卻水是否暢通。

5）各臺水泵的轉動聯(lián)軸器旋轉是否均勻，有無卡位現(xiàn)象。

6）電動機的轉動方向是否與水泵的轉動方向*。  

2、污水處理系統(tǒng)運行的啟動與停止：  

（整套設備的啟動）

1）對整套系統(tǒng)投入試運行前，必須對系統(tǒng)中的各項設備按其要求進行分步調試，分步調試合格后，方可進行整套系統(tǒng)投運工作。

2）啟動前檢查所有設備安裝是否按照要求施工完畢，現(xiàn)場照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 

3）啟動廠區(qū)污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關閉調節(jié)池排泥閥門，使調節(jié)池內(nèi)上滿水。 

4）在調節(jié)池液位2/3時，啟動綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時關閉接觸氧化池排泥閥門，使水進入接觸氧化池內(nèi)。 

5）啟動風機，待風機運轉正常后，開啟風機出口門，向水解好氧池內(nèi)嚗氣。 

6）待水解好氧池水位2/3時，開啟水解好氧池的出口閥門，往機械反應器內(nèi)上水，水位升至1/2處時，啟動加藥裝置向機械反應器內(nèi)加藥。

7）待反應沉淀池水位達到溢流狀態(tài)時，關閉集水池排泥閥門，往集水池內(nèi)上水。

8）集水池水位達到2/3時，開啟集水池甲、乙側出口門，開啟提升水泵出口、入口閥門，啟動提升水泵，往高效纖維過濾器內(nèi)上水。在水進入高效纖維過濾器內(nèi)前，啟動加氯消毒系統(tǒng)向污水處理系統(tǒng)加消毒液。