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當前位置:濰坊恒新環(huán)保水處理設備有限公司>>地埋式污水處理設備>>地埋污水處理設備>> 一體化污水處理裝置WSZ-10
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌小宇
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
更新時間:2016-11-08 11:36:35瀏覽次數(shù):299次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線一體化污水處理裝置WSZ-10簡介
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安裝步驟及要求
根據(jù)安裝圖與基礎圖,準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準,做好混凝土底板,基礎要求平均承壓5t/m2,基礎必須水平,并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進行安裝,如設備安裝在地坪以下,基礎離地坪相對標高按圖尺寸為準,同時四周挖掘?qū)挾龋L度必須離基礎邊線500mm以上,以便管道安裝。
管道安裝連接應該在設備就位時考慮好,設備就位時必須按說明書設備自重,配合吊車噸位大小,安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位,筒體的位置,方向不能放錯,互相間距必須正確。
根據(jù)安裝圖,連接管道,設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好,使連接處不滲漏。
安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定,保證不使設備流動上浮, 同時須在設備中注入污水(無污水時,用其他水源或自來水代替),充滿度必須達到70%以上,以防設備上浮。同時,檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏,同時設備不受地面水上漲,而使設備錯位和傾斜。
設備安裝完畢無不妥后,即可用土填入設備四周與間隙中夯實,并整平地面填土時應注意:(1)設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右;(2)不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。
把電控柜控制線與設備接通,接線時注意風機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向,控制柜要放在通風處,保持干燥,一般控制柜不能放在露天。須防日曬,淋雨等。以免控制板及接線頭漏電,燒毀控制板。
注意事項:(1)設備安裝之處必須保證下雨不積水,(2)設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下,(3)設備上方不得壓有重物,不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設計的),(4)設備一般不得抽空內(nèi)部污水,以防止地下水把設備浮起。
注意本設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置,如用戶要求可任意布置,但必須在訂合同時提出。
連接好風機、水泵控制線路,并注意風機、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。
電氣控制
1、設計依據(jù)
①工藝專業(yè)提供的電氣設計要求及建設單位提供的有關(guān)電氣設計資料。
②《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GBJ52-83)
③《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》(GBJ54-83)
④《工業(yè)與民用通用設備電力裝置設計規(guī)范》(GBJ55-83)
⑤《工業(yè)與民用電力裝置接地設計規(guī)范》(GBJ65-83)
2、設計范圍
①污水處理站的動力配電、照明配電。
②自動控制系統(tǒng)。
3、供電設計
①供電電源為380V、50Hz,由建設單位低壓配電所引至污水處理站配電柜,負荷等級為三級。
②污水處理站配電系統(tǒng)采用三相五線制,單線配電為三線制。
4、配電保護及控制
a)配電 配電方式采用放射式配電。三相動力設備均經(jīng)斷路器、交流接觸器和熱繼電器(帶斷相保護)控制,單相動力設備均經(jīng)斷路器、熔斷器控制;提供短路、過載、缺相和欠壓等保護。
照明供電電源從動力照明配電柜中引出單相交流220V。室外照明采用馬路彎桿燈;室內(nèi)照明采用熒光燈,由甲方負責。
儀表電源由控制柜供電??刂乒耠娫匆詣恿ε潆姽?。
b)保護 在配電柜電源進線處作重復接地,接地電阻<4Ω。所有動力設備的金屬外殼、配電柜、控制柜、電纜橋架和金屬保護套管均應與PE線連接,不能與工作零線相混淆。
低壓電源進線側(cè)裝設置塑殼開關(guān),作為低壓母線的短路保護及過電流保護和各回路的后備保護。三相電動機的保護設有斷路器/接觸器/熱繼電器組對之進行過載及短路保護;單相電動機的保護設有斷路器/熔斷器組對之進行過載及短路保護。
c)控制 設備采用現(xiàn)場按鈕、配電柜按鈕兩地手動控制,部分設備可自動控制,按鈕手動控制和自動控制兩種控制方式可通過轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇?,F(xiàn)場手動的開停按鈕和控制方式的轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝在現(xiàn)場控制箱上。
所有連續(xù)運行的水泵(一用一備),當一臺泵出現(xiàn)故障時,另一臺水泵可切換投入運行。 間歇運行的水泵不設備用,不工作時檢修。
提升泵可由液位控制自動運行。
5、電纜及線路敷設
線路敷設通過穿鍍鋅鋼管埋地敷設。動力電纜及控制電纜由配電柜(或控制柜)經(jīng)鍍鋅鋼管敷設至各用電設備。
6、自動化控制
根據(jù)污水處理工藝生產(chǎn)流程的要求,設置自動控制、調(diào)節(jié)、安全聯(lián)鎖保護等功能。
液位測量采用浮球液位開關(guān)。
提升泵由液位控制。水位低時,自動停泵,水位高時,自動啟泵。使池內(nèi)液位自動保持在正常的范圍。
使用前檢查及設備啟動
啟動設備時檢查好電路,接線控制柜線路是否正確,電壓及電流是否符合要求。該設備控制為自動控制,采用時間繼電器控制,輸出采用交流接觸器,本控制柜可同時控制潛污泵,風機,并結(jié)合工作情況實時監(jiān)測,具有自動保護功能,還配有手動,自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水,有無堵塞。
本設備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵,其中水泵的控制由液位浮球閥通過檢測污水池中的液位來完成,當液位由低到高到達工作水位時啟動污水泵,液位由高到低到達低水位時,關(guān)掉工作泵(液位通過液位開關(guān)來檢測),啟動風機時檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,切忌反轉(zhuǎn)。
當調(diào)節(jié)池污水較少,液面低于水泵啟動液位時,水泵停止工作,這時,為使污水設備內(nèi)生物膜的正常生長,曝氣機采用間歇啟動,啟動2小時,停止1小時自動運行。
風機及水泵采用自動運行控制。
設備控制中心在電控柜上按照設計編排工作時間一次完成。(無特殊情況下不得采用手動控制方式),手動控制通過面板上按鍵開關(guān),由人工控制潛污泵、風機等開啟和關(guān)閉。
生物膜的培養(yǎng)
污水進入設備內(nèi);
啟動風機,風機的充氧量減至正常充氧量的一半左右;
每天觀察好氧池內(nèi)填料情況,如填料上長了橙黃色或橙黑色的一層粘狀物,即已培養(yǎng)好生物膜,培養(yǎng)間期一般要一個星期完成;
氣溫一般在攝氏15℃ - 25℃zui為適宜;
如原污水濃度太低,培養(yǎng)生物膜的時間太長,必要時要加一點營養(yǎng),主要以糞便為主或其它;
PH值一定要保證在6.5 - 8.5之間,原污水要保證達到可生化狀態(tài);
處理工業(yè)污水及醫(yī)院污水,開始調(diào)試前要以生活污水為主,待生物膜培養(yǎng)好后,少量的不斷進其它工業(yè)污水,使生物膜適應工業(yè)污水生長,即調(diào)試正常開始。
污水處理工藝參數(shù)設計
1、均質(zhì)調(diào)節(jié)池 生活污水的水質(zhì)、水量在24小時內(nèi)都有變化,因此在生活污水進入一體化設備之前先經(jīng)過調(diào)節(jié)池的緩沖,即能減少對后續(xù)生化處理的沖擊,又能降低污水處理設備的造價(小時流量可不考慮時變化系數(shù))。
調(diào)節(jié)池前端設置一座格柵池,格柵池內(nèi)設一道人工格柵,柵條間隙b=10mm,用于去除污水中較大的懸浮物。
調(diào)節(jié)池后端設有潛污泵,用于將污水提升至一體化污水處理設備進行處理。
2、生物接觸氧化池 生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法,即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料,利用吸附在填料上的生物膜和充分供應的氧氣,通過生物氧化作用,將廢水中的有機物氧化分解,達到凈化目的。
3、沉淀池 沉淀池是根據(jù)分散顆粒的淺層沉淀池、多層多格沉淀發(fā)展起來的,它對高濁度廢水和波動性大的原水有很好的適應能力,且排泥穩(wěn)定、沉淀速度快、無能耗、管理操作方便等優(yōu)點。
3、多介質(zhì)過濾器 多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì),在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料,從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程,常用的濾料有石英砂,無煙煤,錳砂等,主要用于水處理除濁,出水濁度可達3度以下。
過濾器構(gòu)成:多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。
其中過濾器體主要包括以下組件:簡體;布水組件;支撐組件;反洗氣管;濾料;排氣閥(外置)等。
濾料的選擇依據(jù):
(1)必須有足夠的機械強度;
(2)化學穩(wěn)定性要好;
(3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì),不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì);
(4)濾料的選擇,應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。
維護保養(yǎng)及故障排除
必須注意污水中不得有大塊固體物質(zhì)進入設備,以免堵塞管道與孔口和水泵損壞;
設備人孔必須蓋好,以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質(zhì);
進入設備的污水PH值必須在6—9之間,偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長;
不定期對風機、水泵進行檢查,以提高機器使用壽命;
必須保證曝氣機進氣口暢通。
故障排除:
故 障 | 原 因 | 排 除 |
污水流動不暢 | 管路或孔口有雜物堵住 | 用壓力水或壓縮空氣沖刷 |
曝氣量不足 | 曝氣管有異物堵塞 | 清理異物 |
污泥提升不暢 | 管道內(nèi)有異物或閥門堵死 | 旋開閥門,用壓力水沖洗 |
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